Hei ada! Sebagai pembekal dalam permainan penggilingan logam CNC, saya sering bertanya tentang perbezaan antara kasar dan penamat dalam proses ini. Jadi, saya fikir saya akan memecahkannya untuk anda dengan cara yang mudah difahami.
Mari kita mulakan dengan asas -asas. Pengilangan logam CNC adalah proses super sejuk di mana kami menggunakan mesin terkawal komputer untuk membentuk bahagian logam. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenainya di kamiPengilangan logam CNChalaman. Ini semua tentang mengambil blok logam dan mengubahnya menjadi sesuatu yang berguna, seperti bahagian untuk enjin kereta atau komponen untuk alat berteknologi tinggi.
Roughing dalam penggilingan logam CNC
Roughing adalah seperti draf pertama lukisan. Ini adalah langkah awal di mana kita mengeluarkan sebahagian besar bahan dari blok logam. Matlamat di sini adalah untuk mendapatkan sedekat mungkin ke bentuk akhir bahagian, tetapi kami tidak terlalu bimbang tentang kemasan permukaan baru -baru ini.
Apabila kita kasar, kita menggunakan alat pemotongan besar dan kadar suapan yang tinggi. Ini membolehkan kita mengeluarkan banyak logam dengan cepat. Sebagai contoh, jika kita membuat pendakap logam besar, kita akan menggunakan kilang akhir besar untuk mengeluarkan potongan blok logam. Kedalaman pemotongan juga agak besar semasa kasar. Kita boleh memotong beberapa milimeter dalam satu pas.
Salah satu perkara penting tentang kasar ialah ia menghasilkan satu tan haba. Cip logam yang terbang dari bahan kerja panas, dan alat pemotongan juga cukup hangat. Itulah sebabnya kami menggunakan penyejuk. Penyejuk membantu mengekalkan alat pemotongan dari terlalu panas, yang boleh merosakkannya dan menjejaskan kualiti potongan. Mereka juga membantu menghilangkan cip logam, jadi mereka tidak mendapat jalan proses pemotongan.
Satu lagi aspek kasar ialah kemasan permukaan bahagian selepas kasar tidak bagus. Ia agak kasar dan tidak sekata. Terdapat rabung dan alur yang ditinggalkan oleh alat pemotong. Tetapi tidak mengapa kerana roughing hanyalah langkah pertama.
Menamatkan pengilangan logam CNC
Kemasan adalah penggilap terakhir di pihak kami. Selepas kasar, kami mempunyai bentuk asas, tetapi sekarang kita perlu membuatnya kelihatan dan berfungsi dengan sempurna. Di sinilahPemotongan keluli CNCTeknik benar -benar bersinar.
Semasa penamat, kami menggunakan alat pemotongan yang lebih kecil dan kadar suapan yang lebih rendah. Kedalaman pemotongan juga lebih kecil, biasanya hanya sebahagian kecil daripada milimeter. Kami mensasarkan kemasan permukaan yang lancar dan tepat. Sebagai contoh, jika bahagian perlu sesuai dengan komponen lain, proses penamat akan memastikan bahawa dimensi adalah tepat untuk dalam beberapa ribu inci.
Kemasan permukaan selepas penamat adalah lancar dan bersih. Tiada rabung atau alur yang kelihatan. Bahagian ini kelihatan profesional dan bersedia untuk digunakan dalam aplikasi yang dimaksudkan. Kemasan juga boleh melibatkan operasi tambahan seperti deburring, yang merupakan proses menghilangkan mana -mana tepi tajam atau burrs yang tersisa di bahagian selepas memotong.
Salah satu cabaran penamat ialah ia mengambil masa yang lebih lama daripada kasar. Oleh kerana kami menggunakan alat yang lebih kecil dan kadar suapan yang lebih rendah, kami perlu membuat lebih banyak pas di bahagian itu. Tetapi hasil akhirnya bernilai kerana kita mendapat bahagian berkualiti tinggi yang memenuhi semua spesifikasi.
Perbezaan utama antara kasar dan penamat
1. Kadar penyingkiran bahan
Perbezaan yang paling jelas ialah kadar penyingkiran bahan. Semasa mengasyikkan, kita semua tentang mengeluarkan sebanyak mungkin bahan dalam masa yang singkat. Kami menggunakan alat besar dan kadar suapan yang tinggi, jadi kami boleh mengambil bahagian besar logam. Dalam penamat, kadar penyingkiran bahan jauh lebih rendah. Kami hanya mengambil sejumlah kecil bahan untuk mendapatkan kemasan permukaan yang sempurna.
2. Kemasan permukaan
Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, permukaan selesai selepas kasar adalah kasar dan tidak sekata. Terdapat tanda alat yang kelihatan. Sebaliknya, permukaan selesai selepas penamat adalah lancar dan tepat. Ia memenuhi piawaian kualiti yang tinggi yang diperlukan untuk kebanyakan aplikasi.
3. Alat pemotongan
Kami menggunakan alat pemotongan yang berbeza untuk kasar dan penamat. Untuk kasar, kami menggunakan alat yang besar dan teguh yang boleh mengendalikan daya yang tinggi dan mengeluarkan banyak bahan. Alat ini direka untuk tahan lama dan dapat menahan haba yang dihasilkan semasa proses. Untuk penamat, kami menggunakan alat yang lebih kecil dan lebih tepat. Alat ini direka untuk membuat pemotongan halus dan menghasilkan permukaan yang licin.
4. Kadar suapan dan kedalaman pemotongan
Kadar makanan dan kedalaman pemotongan juga berbeza. Dalam kasar, kami mempunyai kadar suapan yang tinggi dan kedalaman pemotongan yang besar. Ini membolehkan kita membuat kemajuan yang cepat. Dalam penamat, kadar suapan adalah rendah, dan kedalaman pemotongan kecil. Ini memberi kita ketepatan yang kita perlukan untuk kemasan berkualiti tinggi.
Mengapa kedua -dua kasar dan penamat adalah penting
Anda mungkin tertanya -tanya mengapa kita tidak boleh melangkaui kasar dan terus menamatkan. Nah, jika kita cuba mengeluarkan semua bahan dalam satu pergi menggunakan teknik penamat, ia akan mengambil masa selama -lamanya. Alat pemotongan akan haus dengan cepat, dan ia akan menjadi sangat sukar untuk mengawal proses.
Roughing membolehkan kita dengan cepat mendekati bentuk akhir bahagian, yang menjimatkan masa dan mengurangkan haus dan lusuh pada alat penamat. Penamat kemudian menjaga butiran dan memberikan bahagian kualiti terakhirnya.
Bagaimana kita melakukannya sebagai pembekal
Di syarikat kami, kami mempunyai pasukan pakar yang tahu bagaimana untuk mengimbangi kasar dan penamat. Kami menggunakan Negeri - - mesin CNC Art yang diprogramkan untuk mengoptimumkan proses kasar dan penamat.
Kami mulakan dengan menganalisis reka bentuk bahagian dan menentukan pendekatan terbaik untuk kasar. Kami memilih alat pemotongan yang sesuai dan menetapkan kadar suapan dan memotong kedalaman. Semasa kasar, kami memantau proses dengan teliti untuk memastikan semuanya berjalan lancar.
Sebaik sahaja roughing selesai, kami beralih ke penamat. Kami beralih ke alat pemotongan yang lebih kecil dan menyesuaikan tetapan untuk kemasan berkualiti tinggi. Kami juga melakukan pemeriksaan kualiti pada setiap langkah untuk memastikan bahawa bahagian memenuhi semua spesifikasi.
Kesimpulan
Jadi, di sana anda memilikinya! Perbezaan antara kasar dan penamat dalam penggilingan logam CNC cukup penting. Roughing adalah dengan cepat mengeluarkan sebahagian besar bahan, sementara penamat adalah tentang mendapatkan kemasan permukaan yang sempurna dan dimensi yang tepat.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian logam CNC yang berkualiti tinggi, kami ingin bercakap dengan anda. Sama ada anda memerlukan prototaip tunggal atau pengeluaran yang besar, kami mempunyai kepakaran dan peralatan untuk mendapatkan pekerjaan yang dilakukan dengan betul. Jangan teragak -agak untuk menjangkau kami untuk petikan dan membincangkan keperluan khusus anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC" - Panduan Komprehensif mengenai Proses Pemesinan CNC.
- Kertas penyelidikan industri mengenai pemotongan logam dan teknik penamat.
