Hei ada! Sebagai pembekal perkhidmatan CNC keluli, saya sering ditanya mengenai perbezaan antara perubahan dan penggilingan CNC keluli. Ini adalah persoalan biasa, dan difahami begitu, kerana ini adalah dua proses asas dalam dunia pemesinan CNC keluli. Dalam catatan blog ini, saya akan memecahkan kedua -dua proses ini, menerangkan perbezaan mereka, dan memberi anda idea tentang masa untuk menggunakan masing -masing.
Apakah keluli CNC beralih?
Mari kita mulakan dengan beralih CNC keluli. Proses ini melibatkan berputar bahan kerja keluli manakala alat pemotongan dimasukkan ke dalamnya untuk mengeluarkan bahan. Fikirkannya seperti roda Potter, tetapi bukannya membentuk tanah liat, kami membentuk keluli. Kerja ini diadakan di dalam chuck, yang berputar pada kelajuan tinggi, dan alat pemotong bergerak di sepanjang paksi putaran untuk membuat bentuk yang dikehendaki.
Salah satu ciri utama pemusnahan CNC ialah keupayaannya untuk membuat bahagian silinder. Sama ada aci mudah atau komponen kompleks dengan pelbagai diameter dan alur, beralih boleh mengendalikannya. Ia bagus untuk menghasilkan bahagian dengan simetri putaran, seperti bolt, skru, dan gandar.
Proses ini sangat tepat dan dapat mencapai toleransi yang ketat. Terima kasih kepada Kawalan Berangka Komputer (CNC), kami boleh memprogram mesin untuk membuat pemotongan tepat setiap kali, memastikan konsistensi merentasi pelbagai bahagian. Ini amat penting dalam industri di mana ketepatan adalah kritikal, seperti automotif dan aeroangkasa.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai aspek pemotongan keluli CNC, anda boleh menyemakPemotongan keluli CNC.
Apakah pengilangan CNC keluli?
Sekarang, mari kita beralih ke pengilangan CNC Steel. Tidak seperti berpaling, di mana bahan kerja berputar, dalam penggilingan, alat pemotongan berputar sementara bahan kerja tetap bergerak (atau bergerak dalam pelbagai paksi). Alat pemotongan mempunyai pelbagai gigi yang mengeluarkan bahan kerana ia bergerak melintasi permukaan bahan kerja.
Pengilangan adalah proses serba boleh yang boleh membuat pelbagai bentuk dan ciri -ciri. Ia boleh memotong permukaan rata, slot, poket, dan juga kontur 3D. Ini menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks, seperti blok enjin, acuan, dan kurungan adat.
Dengan pengilangan CNC, kita dapat mengawal pergerakan alat pemotong dalam pelbagai arah, yang membolehkan kita membuat reka bentuk yang rumit. Mesin ini boleh menggerakkan alat di sepanjang paksi x, y, dan z, serta memutarnya, memberikan kami tahap fleksibiliti yang tinggi.
Untuk meneroka lebih lanjut mengenai pengilangan CNC keluli, lihatlahPengilangan logam CNC.
Perbezaan utama antara giliran dan penggilingan keluli keluli
Geometri bahagian
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, perubahan paling sesuai untuk membuat bahagian silinder dengan simetri putaran. Proses ini dioptimumkan untuk memotong sepanjang paksi putaran, menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian seperti rod dan tiub. Sebaliknya, penggilingan boleh mengendalikan pelbagai bentuk yang lebih luas, termasuk permukaan rata, bentuk yang tidak teratur, dan geometri 3D. Sekiranya anda memerlukan bahagian dengan ciri -ciri kompleks atau bahagian silang bulat, penggilingan adalah cara untuk pergi.
Pergerakan alat pemotongan
Pada masa yang sama, alat pemotong bergerak secara linear di sepanjang bahan kerja berputar. Ia biasanya bergerak dalam satu atau dua paksi (biasanya sepanjang panjang dan diameter bahan kerja). Dalam penggilingan, alat pemotong bergerak dalam pelbagai paksi, membolehkannya mendekati bahan kerja dari sudut yang berbeza dan membuat bentuk yang lebih kompleks. Keupayaan untuk bergerak ke pelbagai arah memberikan pengilangan kelebihan yang ketara ketika datang untuk mewujudkan reka bentuk yang rumit.
Kadar penyingkiran bahan
Kadar penyingkiran bahan (MRR) boleh berubah antara kedua -dua proses. Beralih secara amnya mempunyai MRR yang lebih tinggi apabila berurusan dengan bahagian silinder diameter yang besar. Oleh kerana bahan kerja berputar secara berterusan, alat pemotong boleh mengeluarkan bahan pada kadar yang agak cepat. Pengilangan, bagaimanapun, boleh menjadi lebih cekap untuk mengeluarkan bahan dari permukaan rata atau tidak teratur, terutamanya apabila menggunakan alat pemotongan kelajuan tinggi dan strategi penggilingan maju.
Kemasan permukaan
Kedua -dua perubahan dan penggilingan boleh menghasilkan kemasan permukaan berkualiti tinggi, tetapi ciri -ciri penamat mungkin berbeza. Beralih biasanya meninggalkan kemasan permukaan dengan corak bulat kerana putaran bahan kerja. Pengilangan, sebaliknya, boleh mewujudkan kemasan permukaan yang lebih seragam, terutamanya apabila menggunakan kilang akhir bola untuk pemesinan 3D. Pilihan antara kedua -dua mungkin bergantung kepada keperluan khusus bahagian, seperti sama ada ia perlu estetika menyenangkan atau mempunyai tahap kelancaran tertentu untuk tujuan berfungsi.
Bila memilih beralih atau penggilingan
Jadi, bagaimanakah anda membuat keputusan sama ada menggunakan perubahan atau penggilingan untuk bahagian keluli anda? Berikut adalah beberapa garis panduan:
Gunakan perubahan bila
- Anda perlu menghasilkan bahagian silinder dengan diameter dalaman dan luaran yang mudah atau kompleks. Sebagai contoh, jika anda membuat aci tersuai untuk mesin, beralih adalah pilihan yang jelas.
- Anda ingin mencapai ketepatan yang tinggi dan toleransi yang ketat pada bahagian putaran. Pusingan berterusan bahan kerja yang berterusan membolehkan kawalan dimensi yang tepat.
- Anda bekerja dengan stok silinder diameter yang besar dan perlu mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat.
Gunakan penggilingan ketika
- Bahagian anda mempunyai geometri yang kompleks, seperti permukaan rata, slot, dan poket rata. Sebagai contoh, jika anda mengeluarkan acuan tersuai dengan rongga terperinci, penggilingan dapat mengendalikan pekerjaan.
- Anda perlu membuat kontur atau bentuk 3D. Mesin penggilingan dengan keupayaan paksi multi boleh menghasilkan bahagian dengan lengkung dan profil yang kompleks.
- Anda berurusan dengan bahan kerja yang rata atau tidak teratur yang memerlukan penyingkiran bahan dari pelbagai sisi.
Kelebihan bekerja dengan pembekal CNC keluli
Sebagai pembekal CNC keluli, kami membawa banyak pengalaman dan kepakaran ke meja. Kami mempunyai Negeri - - mesin CNC - yang mampu beralih tinggi dan operasi penggilingan tinggi. Pasukan juruteknik mahir kami tahu bagaimana untuk mengoptimumkan proses untuk memastikan hasil terbaik untuk bahagian anda.
Kami juga menawarkan pelbagai perkhidmatan tambah nilai, seperti pemilihan bahan, pengoptimuman reka bentuk, dan pilihan penamat. Kami boleh membantu anda memilih jenis keluli yang betul untuk aplikasi anda, sama ada keluli karbon, keluli tahan karat, atau keluli aloi. Dan kami boleh bekerjasama dengan anda untuk memperbaiki reka bentuk bahagian anda untuk menjadikannya lebih mudah dikeluarkan dan kos - berkesan.
Di samping itu, kami memahami kepentingan kawalan kualiti. Kami mempunyai proses jaminan kualiti yang ketat untuk memastikan bahawa setiap bahagian yang kami hasilkan memenuhi spesifikasi anda. Dari pemeriksaan awal bahan mentah ke ujian akhir bahagian siap, kami mengambil setiap langkah untuk menjamin tahap kualiti tertinggi.
Hubungi kami untuk keperluan CNC keluli anda
Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian -bahagian CNC yang berkualiti tinggi atau kualiti, kami ingin mendengar daripada anda. Sama ada anda mempunyai perintah prototaip kecil atau pengeluaran skala besar, kami mempunyai keupayaan untuk mengendalikannya.
Cuma hubungi kami, dan kami akan bekerjasama dengan anda untuk memahami keperluan anda, memberikan petikan yang kompetitif, dan dapatkan projek anda. Matlamat kami adalah untuk menjadi rakan kongsi anda yang dipercayai untuk semua keperluan pemesinan CNC keluli anda.
Rujukan
- Buku Panduan ASM Volume 16: Pemesinan, ASM International
- Teknologi Pemesinan CNC: Panduan Praktikal, Peter Smid
