Sebagai pembekal CNC aluminium, saya telah melihat secara langsung bagaimana kepekatan cecair pemotongan penting dalam proses pemesinan. Dalam blog ini, saya akan berkongsi pandangan saya tentang apa yang mempengaruhi pemotongan kepekatan cecair terhadap pemesinan CNC aluminium.
Asas -asas pemotongan cecair dalam pemesinan CNC aluminium
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang cecair pemotongan dan mengapa ia begitu penting. Cecair pemotongan adalah seperti kehidupan - darah dunia pemesinan CNC. Ia membantu dalam menyejukkan alat pemotong dan bahan kerja semasa proses pemesinan. Apabila kita bekerja dengan aluminium, yang merupakan logam lembut, haba yang dihasilkan semasa pemotongan boleh menyebabkan banyak masalah. Panas yang tinggi boleh membawa kepada aluminium yang melekat pada alat pemotong, yang dikenali sebagai Edge Built -Up (Bue). Bue ini boleh merosakkan permukaan bahagian dan juga mengurangkan kehidupan alat.
Cecair pemotongan juga bertindak sebagai pelincir. Ia mengurangkan geseran antara alat pemotong dan bahan kerja aluminium. Ini bukan sahaja menjadikan proses pemotongan lebih lancar tetapi juga membantu dalam mencapai ketepatan dimensi yang lebih baik. Anda lihat, apabila terdapat geseran yang kurang, alat ini boleh memotong lebih tepat, dan bahagiannya lebih cenderung memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Peranan kepekatan
Sekarang, mari kita masuk ke dalam kepekatan cecair yang memotong. Kepekatan cecair pemotongan pada dasarnya adalah nisbah cecair pemotongan menumpukan kepada air. Kepekatan yang berbeza boleh memberi impak besar kepada proses pemesinan.
Kepekatan rendah
Apabila kita menggunakan cecair pemotongan kepekatan yang rendah, katakan sekitar 3% - 5%, ia tidak mempunyai cukup bahan -bahan aktif untuk melakukan tugasnya dengan berkesan. Dari segi penyejukan, ia tidak akan dapat menghilangkan haba serta cecair yang betul. Ini bermakna alat pemotong dan bahan kerja aluminium akan menjadi lebih panas. Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, haba yang tinggi boleh membawa kepada Bue. Anda mungkin berakhir dengan bahagian yang mempunyai kemasan permukaan yang kasar, dan alat itu akan memakai lebih cepat.
Contohnya, jika anda bekerja diPedal basikal aluminium CNC, cecair pemotongan kepekatan yang rendah boleh menyebabkan permukaan pedal mempunyai tanda yang tidak sekata. Ketepatan dimensi juga mungkin dimatikan kerana haba boleh menyebabkan aluminium berkembang dan berkontrak semasa proses pemesinan.
Dari segi pelinciran, cecair kepekatan yang rendah tidak akan dapat membentuk filem yang cukup tebal antara alat dan bahan kerja. Ini menghasilkan geseran yang lebih tinggi, yang boleh menyebabkan perbualan semasa proses pemesinan. Chatter adalah getaran yang menjengkelkan yang boleh membuat proses pemotongan tidak stabil dan juga boleh menyebabkan kerosakan pada alat dan bahagian.
Kepekatan tinggi
Sebaliknya, menggunakan cecair pemotongan kepekatan yang tinggi, seperti 10% - 15%, mungkin kelihatan seperti idea yang baik pada mulanya. Anda mungkin berfikir bahawa lebih banyak cecair pemotongan bermakna prestasi yang lebih baik. Tetapi itu tidak selalu berlaku.
Cecair kepekatan yang tinggi boleh terlalu likat. Ini bermakna ia tidak akan mengalir dengan mudah di sekitar kawasan pemotongan. Ia boleh menyumbat garis penyejuk dan muncung, yang boleh menghalang cecair daripada mencapai kawasan kritikal di mana ia diperlukan paling banyak.
Juga, cecair pemotongan kepekatan tinggi boleh menjadi lebih mahal. Anda menggunakan lebih banyak pekat, yang menambah kos pengeluaran. Dan dari perspektif alam sekitar, ia bukan pilihan terbaik sama ada.
Untuk a7075 Aluminium CNC Mill, cecair kepekatan yang tinggi mungkin menyebabkan kerepek melekat bersama. Ini boleh membuat pemindahan cip sukar, dan jika cip tidak dikeluarkan dengan betul, mereka boleh merosakkan permukaan kilang dan juga mempengaruhi alat pemotong.
Kepekatan optimum
Tempat yang manis untuk memotong kepekatan cecair dalam pemesinan CNC aluminium biasanya sekitar 6% - 8%. Pada kepekatan ini, cecair pemotongan dapat memberikan penyejukan dan pelinciran yang baik. Ia secara berkesan dapat menghilangkan haba yang dihasilkan semasa memotong, mengurangkan risiko BUE. Filem pelincir cukup tebal untuk mengurangkan geseran dan perbualan, yang membolehkan proses pemotongan yang lancar dan tepat.
Apabila anda menggunakan kepekatan yang optimum, anda akan melihat peningkatan dalam kemasan permukaan bahagian -bahagian. Contohnya, jika anda mengeluarkanBahagian motosikal aluminium, bahagian -bahagiannya akan mempunyai permukaan yang lebih lancar, yang bukan hanya estetika yang menyenangkan tetapi juga penting untuk fungsi bahagian -bahagian.
Memberi kesan kepada kehidupan alat
Kepekatan bendalir pemotongan mempunyai kesan langsung terhadap kehidupan alat. Cecair konsentrasi yang rendah, dengan sifat penyejukan dan pelinciran yang lemah, boleh menyebabkan alat pemotong dipakai dengan cepat. Panas dan geseran yang tinggi boleh menyebabkan kelebihan alat menjadi membosankan, dan dalam beberapa kes, ia bahkan boleh menyebabkan alat itu pecah.
Sebaliknya, cecair konsentrasi optimum boleh memanjangkan kehidupan alat dengan ketara. Dengan mengekalkan alat pemotong yang sejuk dan mengurangkan geseran, ia membolehkan alat untuk mengekalkan ketajamannya untuk masa yang lebih lama. Ini bermakna anda tidak perlu menggantikan alat -alat seperti yang sering, yang dapat menjimatkan banyak wang dalam jangka masa panjang.
Kesan pada kemasan permukaan
Seperti yang telah saya sebutkan beberapa kali, kemasan permukaan bahagian machined sangat dipengaruhi oleh kepekatan bendalir pemotongan. Cecair kepekatan yang rendah boleh mengakibatkan kemasan permukaan kasar akibat Bue dan Chatter. Bahagian ini mungkin mempunyai tanda, calar, atau kawasan yang tidak rata.
Walau bagaimanapun, cecair konsentrasi yang optimum dapat menghasilkan kemasan permukaan yang licin dan berkilat. Ini penting, terutamanya untuk bahagian -bahagian yang boleh dilihat atau perlu sesuai dengan komponen lain. Sebagai contoh, dalam hal pedal basikal, kemasan permukaan yang baik bukan sahaja kelihatan lebih baik tetapi juga mengurangkan risiko kakisan dan meningkatkan cengkaman pedal.
Kesan terhadap ketepatan dimensi
Ketepatan dimensi adalah satu lagi kawasan di mana pemotongan kepekatan bendalir memainkan peranan utama. Cecair kepekatan yang rendah boleh menyebabkan bahan kerja berkembang disebabkan oleh haba yang dihasilkan semasa pemotongan. Perkembangan ini boleh menyebabkan bahagian yang keluar dari spec. Geseran yang tinggi juga boleh menyebabkan alat untuk memesongkan, yang boleh menjejaskan ketepatan dimensi.
Dengan cecair konsentrasi optimum, haba dikawal, dan geseran dikurangkan. Ini membolehkan alat untuk memotong lebih tepat, dan bahagiannya lebih cenderung berada dalam toleransi dimensi yang diperlukan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kepekatan bendalir pemotongan adalah faktor kritikal dalam pemesinan CNC aluminium. Sebagai pembekal CNC aluminium, saya telah melihat bagaimana kepekatan yang betul dapat membuat perbezaan besar dalam kualiti bahagian, kehidupan alat, dan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian -bahagian machined Aluminium CNC yang berkualiti tinggi, atau jika anda mempunyai sebarang pertanyaan mengenai pemotongan kepekatan bendalir atau proses pemesinan secara umum, saya suka berbual dengan anda. Jangan ragu untuk membincangkan keperluan khusus anda dan bagaimana kami dapat bekerjasama untuk mencapai hasil yang terbaik.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
