Description/kawalan

Hantar pertanyaan

Spesifikasi Produk

Item	Cakera Brek Basikal Pemesinan CNC
Tempat Asal	China
Saiz	160mm/180mm
Pemesinan CNC atau Tidak	Pemesinan CNC
bahan	Aluminium 6061
Rawatan permukaan	Anodizing
	BMX, Cruiser, Basikal Kanak-Kanak, Basikal Jalan Raya, Basikal Gunung
Ciri	Tahan lasak
PEMBUNGKUSAN	Kotak kadbod
Nama Jenama	OEM
MOQ	1
Masa utama	5-10 hari
Toleransi produk	+/-0.1mm

Butiran Cakera Brek Basikal

1.Kelebihan untuk-Penunggangan Tekanan Tinggi dan Brek Agresif

Pengoptimuman Mekanik Struktur

Cakera terapung menggunakan gabungan hab pusat aloi aluminium tempa suhu rendah-dan gelang geseran keluli tahan karat, mengurangkan jisim putaran sebanyak 15-20% berbanding cakera sekeping tradisional.

Prestasi Pengurusan Terma

Struktur terapung membolehkan pengembangan jejari di bawah brek berat, menghalang kepekatan tekanan haba. Data ujian menunjukkan pengurangan 30% dalam kebarangkalian ubah bentuk haba.

Kawalan Getaran

Tenaga kerja China Unicom mengkhususkan diri dalam kerja kakitangan asing di China, perniagaan, pelancongan, melawat saudara-mara dan perkhidmatan dokumen lainMekanisme terapung (biasanya menggunakan pin berbentuk T-atau plat keluli spring khas) dengan berkesan menyerap-getaran frekuensi tinggi, mengurangkan bunyi brek lebih daripada 8dB.

2. Mekanisme Pengekalan Kuasa Semasa Mendaki

Reka Bentuk Pampasan Pengembangan Terma

Kelegaan jejari 0.2–0.5mm dikhaskan di antara gelang geseran dan hab tengah, membenarkan pengembangan bebas 1.2–1.8mm pada keadaan operasi 300 darjah.

Teknologi Kecerunan Bahan

Cincin geseran keluli-tiga lapis (tinggi-permukaan keluli karbon, lapisan tengah keluli CrMo dan tapak keluli tahan karat) memastikan pekali geseran yang stabil 0.42±0.02 di bawah suhu tinggi.

Kecekapan Penghantaran Kuasa

Penyambung terapung menggunakan pin keluli tahan karat 440C dengan kekerasan HRC58-60, memastikan kehilangan penghantaran kuasa<3%.

3. Analisis Ciri Kesesuaian Ketepatan

Reka Bentuk Kebebasan Pergerakan 3D

Apungan paksi ±0.1mm, apungan jejari ±0.3mm, dan sudut apungan lilitan ±1 darjah .

Sistem Pampasan Pakai

Pemasangan mesin basuh Belleville tersuai memberikan pramuat 12–15N yang berterusan, secara automatik mengimbangi jurang haus sehingga 0.15mm.

Antaramuka Standard

Mematuhi standard ISO 4210-5:2014, serasi dengan lebih 95% sistem angkup hidraulik moden.

4. Ciri-ciri Teknikal Tambahan

Proses Rawatan Permukaan

Laser-alur terukir (kedalaman 0.3mm, corak bersudut 45 darjah) pada permukaan geseran meningkatkan kecekapan brek basah sebanyak 25%.

Piawaian Imbangan Dinamik

Baki kilang gred G2.5, baki ketidakseimbangan Kurang daripada atau sama dengan 3g·mm/kg.

Ujian Persekitaran Melampau

Melepasi 1,000 kitaran haba dari -40 darjah hingga 300 darjah, mengekalkan 99.7% integriti struktur.

Bahan Pemesinan CNC, Toleransi dan Rawatan Permukaan

1. Gambaran Keseluruhan Bahan

Pemesinan CNC menyokong pelbagai jenis aloi aluminium, masing-masing mempunyai sifat unik:

Aloi Aluminium Biasa & Ciri Utama

bahan	Gred	Kekuatan Tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Pemanjangan (%)	Aplikasi Utama
2024	Al-Cu-Mg	470	325	10-20	Aeroangkasa, bahagian struktur
5052	Al-Mg	210-290	325	10-20	Aeroangkasa, bahagian struktur
5083	Al-Mg-Mn	275-350	125-250	10-15	Marin, struktur kimpalan
6061	Al-Mg-Si	125-310	55-275	8-15	Pemesinan am, pengangkutan
6061-T6	Haba{0}}dirawat 6061	310	275	12	Bahagian struktur-kekuatan tinggi
6063	Al-Mg-Si	140-250	90-240	8-10	Seni bina, bahagian penyemperitan
6082	Al-Mg-Si	260-340	110-300	6-10	Struktur beban tinggi-, pengangkutan
7075	Al-Zn-Mg-Cu	530-570	420-500	5-11	Aeroangkasa, tentera, bahagian tekanan tinggi

- 2024 & 7075 → Kekuatan tinggi, digunakan dalam aeroangkasa tetapi lebih sukar untuk dimesin kerana keliatan.

- 5052 & 5083→ Rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk persekitaran marin.

- 6061-T6→ Paling biasa dalam pemesinan CNC, mengimbangi kekuatan & kebolehmesinan.

- 6082 → Sama seperti 6061 tetapi dengan kekuatan yang dipertingkatkan untuk bahagian struktur.

---

2. Toleransi dalam Pemesinan CNC

Toleransi Standard lwn Ketepatan

kategori	Julat Toleransi	Aplikasi Biasa
CNC standard	±0.1mm - ±0.05mm	Bahagian perindustrian am
Ketepatan Tinggi	±0.02mm - ±0.01mm	Aeroangkasa, perubatan, automotif
Ultra{0}}Ketepatan	±0.005mm - ±0.001mm	Optik, semikonduktor, metrologi

Faktor yang Mempengaruhi Toleransi:

Ketegaran & penentukuran mesin
Pampasan kehausan alatan
Kestabilan bahan (pengembangan terma)
Kaedah pemasangan & pengapit

Contoh Aplikasi:

- ±0.01mm→ Aci ketepatan, perumah galas

- ±0.005mm→ Implan perubatan, pemasangan optik

Rawatan Permukaan untuk Bahagian CNC

A. Pengoksidaan (Anodizing)

- Jenis II (Penganodan Asid Sulfurik)

- Ketebalan: 5-25μm

- Meningkatkan rintangan kakisan & menyediakan pencelupan warna (cth, hitam, emas, merah).

- Jenis III (Penganodan Keras)

- Ketebalan: 25-100μm

- Meningkatkan rintangan haus (kekerasan ~500-800 HV).

B. Elektroforesis (E-Salutan)

- Elektro-pemendapan resin polimer untuk perlindungan kakisan.

- Biasanya hitam atau kelabu, digunakan dalam aplikasi automotif & luar.

C. Letupan Pasir (Letupan Manik)

- Saiz Grit: 80-220 (halus hingga kasar)

- Mencipta kemasan matte seragam, meningkatkan lekatan cat.

D. Penyaduran elektrik

- Salutan biasa: Nikel, Chrome, Zink (untuk rintangan kakisan & estetika).

- **Penyaduran Krom Keras** → Ketebalan 5-100μm, kekerasan sehingga 70 HRC.

E. Rawatan Kimia

- Alodin (Salutan Penukaran Kromat) → Meningkatkan lekatan cat & rintangan kakisan.

- Pasif (Keluli Tahan Karat) → Mengeluarkan zarah besi bebas, mengelakkan karat.

F. Lukisan

- Salutan Serbuk→ Ketebalan 50-150μm, kemasan tahan lama.

- Cat Cecair→ Digunakan untuk padanan warna terperinci.

G. Rawatan Haba

- T6 Temper (6061-T6) → Penyelesaian yang dirawat haba & dibuat secara buatan (~160 darjah ).

- Penyepuhlindapan → Melembutkan bahan untuk pemesinan selanjutnya.

Bahan + Toleransi + Rawatan Permukaan

Permohonan	Bahan yang Disyorkan	Toleransi	Rawatan Permukaan Terbaik
Bahagian aeroangkasa	7075, 2024	±0.01mm	Anodisasi keras, filem kimia
Komponen marin	5052, 5083	±0.05mm	Elektroforesis, alodin
Kurungan automotif	6061-T6	±0.02mm	Salutan serbuk, penyaduran elektrik
Implan perubatan	Ti6Al4V, tahan karat 316L	±0.005mm	Penggilap elektrik

Pemesinan Bahagian Keluli tahan karat/ Keluli

Bahan: SUS303.- SUS304,SS316,SS316L,420,430,17-4PH,12L14/1215/4140/SCM440/40CrMo dsb. Toleransi:+/-0.01~0.005mm Rawatan permukaan: penyaduran elektrik, penggilap, hinggal pempasifan, rawatan haba, penjerukan, pukulan peening, dan lain-lain.

Pemesinan Bahagian Tembaga/Tembaga/ Gangsa

Bahan: HPb63,HPb62,HPb61,HPb59,H59,

H62,H63.H65.H68,H70.H80.H90 C110,C120,C220,C260,C280,C360 dsb. Toleransi:+/-0.01~0.005mm Rawatan permukaan: penyaduran elektrik, penyaduran timah, penyemburan, pengoksidaan, penggilap, pukulan haba

Pemesinan Bahagian Plastik

Bahan: Acetal/POM/NyIon/PC/PMMA/PP/PVC/

PU/HDPE/PVDF/AcryIic/ABS/PTFE/

PEEK dsb. Toleransi:+/-0.01~0.005mm Rawatan permukaan: penyemburan, penyembur pasir, pengecatan, penjerukan, pembersihan alkali, anodisasi, implantasi ion, percetakan pemindahan haba, ukiran, dsb.

Tentang Kami

BSH telah ditubuhkan pada tahun 2015. Syarikat kami terletak di Bandar Songgang, daerah Baoan, Shenzhen, China.Kami adalah pereka acuan,menyediakan perkhidmatan tambahan (pemesinan CNC, MIM, Suntikan, pemutus mati, penggilap, deburring, pengamplasan, penggerudian, penorehan dan sebagainya) Untuk memenuhi spesifikasi pelanggan kami. Kami juga membekalkan semua jenis rawatan permukaan (mengecat, anodizing, salutan kuasa, letupan pasir, penyaduran krom dan lain-lain). Kini kilang itu mempunyai 5000 meter persegi, jumlah aset syarikat ialah 15 juta RMB, dan kakitangan hampir 150 ahli dan pekerja, di antaranya terdapat 12 jurutera dan lebih 50 jurutera kanan dan membuat 3CAD reka bentuk, yang boleh melukis / CAME teknikal kanan, yang boleh membuat reka bentuk teknikal / CAD. mengikut keperluan pelanggan kami, dan gunakan Pusat Pemprosesan CNC, pusat EDM, 3-pengukur koordinat, mesin pengilangan meniru NC, EDM berketepatan besar, mesin pengilangan berkelajuan tinggi, mesin spot, mesin pendawaian dan sebagainya.