Description/kawalan

Hantar pertanyaan

Kelebihan pemesinan CNC untuk keluli tahan karat 17-4

Keluli tahan karat 17-4, juga dikenali sebagai UNS S17400 atau Gred 630, adalah keluli tahan karat martensit yang mengeringkan pengerasan yang digunakan secara meluas dalam industri seperti aeroangkasa, perubatan, dan minyak & gas. Kombinasi kekuatan, ketahanan kakisan, dan kebolehkerjaan yang sangat baik menjadikannya pilihan yang popular untuk komponen kritikal. Pemesinan CNC, dengan ketepatan dan kecekapannya, menawarkan kelebihan yang ketara apabila bekerja dengan bahan ini.

Ketepatan dan konsistensi yang tinggi

Pemesinan CNC terkenal dengan keupayaannya untuk menghasilkan bahagian -bahagian dengan toleransi yang ketat dan ketepatan dimensi yang sangat baik. Apabila pemesinan keluli tahan karat 17-4, CNC memastikan bahawa reka bentuk yang rumit dan geometri kompleks dicapai dengan kesilapan yang minimum. Ini adalah penting untuk aplikasi di mana ketepatan adalah yang paling utama, seperti dalam peranti aeroangkasa atau perubatan.

Kecekapan yang dipertingkatkan

Mesin CNC boleh beroperasi secara berterusan dengan campur tangan manusia yang minimum, mengurangkan masa pengeluaran dengan ketara. Perubahan alat automatik, pemesinan berkelajuan tinggi, dan laluan alat yang dioptimumkan meningkatkan kecekapan, menjadikan pemesinan CNC sebagai pilihan yang ideal untuk pengeluaran volum tinggi keluli tahan karat 17-4 komponen.

Kemasan permukaan unggul

Keluli tahan karat 17-4 dikenali kerana rintangan kakisan dan rayuan estetik. Pemesinan CNC boleh mencapai kemasan permukaan yang sangat baik, mengurangkan keperluan untuk proses penggilap atau penamat tambahan. Ini amat bermanfaat untuk aplikasi di mana kedua -dua fungsi dan penampilan adalah penting.

Fleksibiliti dalam reka bentuk

Pemesinan CNC membolehkan pengeluaran bahagian yang sangat kompleks dan disesuaikan. Dengan integrasi perisian CAD/CAM, pereka boleh membuat model terperinci yang diterjemahkan dengan tepat ke dalam produk siap. Fleksibiliti ini sangat berharga apabila bekerja dengan keluli tahan karat 17-4, kerana ia membolehkan penciptaan komponen yang disesuaikan dengan keperluan perindustrian tertentu.

Pemeliharaan Integriti Bahan

Pemesinan CNC meminimumkan sisa bahan dan mengelakkan penjanaan haba yang berlebihan, yang boleh menjejaskan sifat mekanik keluli tahan karat 17-4. Parameter pemilihan dan pemesinan alat yang betul memastikan bahawa bahan mengekalkan kekuatan, kekerasan, dan rintangan kakisannya.

Keberkesanan kos untuk pengeluaran sederhana hingga tinggi

Walaupun pemesinan CNC memerlukan pelaburan awal dalam peralatan dan persediaan, ia menjadi sangat kos efektif untuk jumlah pengeluaran sederhana dan tinggi. Keupayaan untuk menghasilkan bahagian yang konsisten dan berkualiti tinggi mengurangkan keperluan untuk kerja semula dan menurunkan kos pembuatan keseluruhan.

Kesimpulannya, pemesinan CNC adalah kaedah yang sangat berfaedah untuk memproses keluli tahan karat 17-4. Ketepatan, kecekapan, dan fleksibiliti menjadikannya pilihan yang ideal untuk industri yang menuntut komponen berprestasi tinggi. Dengan memanfaatkan manfaat pemesinan CNC, pengeluar dapat menggunakan sepenuhnya sifat -sifat luar biasa keluli tahan karat 17-4 untuk memenuhi keperluan aplikasi yang paling ketat.

Aliran pemprosesan CNC

Persediaan sebelum memulakan:

1. Setiap kali alat mesin dihidupkan atau diset semula dengan berhenti kecemasan, mulailah kembali alat mesin ke kedudukan sifar rujukan (iaitu kembali ke sifar) supaya alat mesin mempunyai kedudukan rujukan untuk operasi berikutnya.

2. Mengepung bahan kerja.

3. Sebelum mengepung bahan kerja, bersihkan semua permukaan terlebih dahulu, dan jangan biarkan minyak, besi dan debu melekat pada mereka, dan gunakan fail (atau batu minyak) untuk mengeluarkan burrs di permukaan bahan kerja.

4. Besi berkelajuan tinggi seperti perlawanan pengapit mestilah tanah oleh penggiling untuk menjadikannya licin dan rata. Kod besi dan kacang mesti kuat dan boleh dipercayai mengepung bahan kerja. Bagi sesetengah bahan kerja kecil yang sukar dipasang, mereka boleh diapit secara langsung pada vise.

5. Workbench Alat Mesin harus bersih dan bebas dari pemfailan besi, habuk dan minyak.

6. Apabila memproses plat kunci, shims biasanya diletakkan di empat sudut bahan kerja. Untuk kerja -kerja dengan terlalu besar rentang, shims ketinggian yang sama mesti diletakkan di tengah untuk mengelakkan ubah bentuk.

7. Menurut saiz lukisan, gunakan caliper untuk memeriksa sama ada panjang, lebar dan ketinggian bahan kerja itu layak.

8. Apabila mengikat bahan kerja, mengikut kaedah pengapit dan penempatan dalam manual kerja pengaturcaraan, perlu mempertimbangkan untuk mengelakkan kawasan pemprosesan dan keadaan di mana kepala alat boleh memukul perlawanan semasa pemprosesan.

9. Selepas bahan kerja diletakkan di atas shim, permukaan rujukan bahan kerja mesti ditarik mengikut keperluan lukisan. Kesalahan dalam arah panjang bahan kerja kurang daripada 0. 0 2mm, dan ralat mendatar dalam arah x dan y permukaan atas kurang daripada 0.05mm. Untuk kerja -kerja yang telah diletakkan di semua enam pihak, periksa sama ada ketegangan mereka layak.

10. Selepas bahan kerja itu ditarik, kacang mesti diperketatkan untuk mengelakkan bahan kerja dari peralihan semasa pemprosesan kerana pengapit longgar.

11. Tarik tolok semula untuk memastikan kesilapan itu berada dalam toleransi selepas mengikat.

12. Kiraan sentuhan bahan kerja: Kerja yang diapit boleh disentuh oleh kepala kiraan sentuh untuk menentukan kedudukan sifar rujukan pemesinan. Kepala kiraan sentuh boleh menggunakan tiga jenis petunjuk dail fotoelektrik dan mekanikal. Terdapat dua kaedah kiraan sentuhan tepi, kiraan sentuhan pusat dan kiraan sentuhan tunggal.

Langkah -langkah kiraan sentuhan tengah adalah seperti berikut:

Kaedah Pengiraan Sentuh: Jenis fotoelektrik adalah pegun, jenis mekanikal mempunyai kelajuan 450 ~ 600rpm.
1. Jenis fotoelektrik: Secara manual gerakkan paksi X dari meja kerja untuk membuat sentuhan sentuhan sentuhan satu sisi bahan kerja. Apabila kepala sentuh hanya menyentuh bahan kerja dan lampu merah menghidupkan, tetapkan nilai koordinat relatif titik ini kepada sifar; Kemudian secara manual gerakkan paksi X dari meja kerja untuk membuat kepala sentuhan menyentuh sisi lain bahan kerja, dan merekodkan koordinat relatif apabila kepala sentuh hanya menyentuh bahan kerja.

2. Mekanikal: Secara manual menggerakkan paksi X dari meja kerja mengikut nombor sentuhan tengah, supaya kepala sentuhan menyentuh satu sisi bahan kerja. Apabila kepala sentuhan dan bahan kerja adalah eksentrik, tetapkan nilai koordinat relatif titik ini kepada sifar; Kemudian secara manual menggerakkan paksi-x dari meja kerja supaya kepala sentuh menyentuh bahagian lain dari bahan kerja. Apabila kepala sentuhan dan bahan kerja adalah eksentrik, rekod koordinat relatif pada masa ini.

3. Penunjuk Dial: Apabila dua kaedah pertama tidak boleh digunakan untuk kerja -kerja khas, mula -mula menetapkan penunjuk dail pada satu titik pada gelendong, ambil titik ini sebagai pusat bulatan, dan lengan penunjuk dail sebagai jejari. Secara manual memutar gelendong dan gerakkan paksi-x ke kedudukan yang sesuai supaya jarum penunjuk dail memaparkan nombor yang sama di sebelah kiri dan kanan bahan kerja untuk mendapatkan nombor pusatnya.
A. Nombor sentuhan tunggal: Kurangkan diameter kepala sentuhan (iaitu panjang bahan kerja) dari nilai relatifnya untuk memeriksa sama ada panjang bahan kerja memenuhi keperluan lukisan.
b. Pusat Empat Sisi: Bahagikan nombor koordinat relatif ini sebanyak 2, nilai yang diperolehi adalah nilai pertengahan paksi x bahan kerja. Kemudian gerakkan meja kerja ke nilai pertengahan pada paksi-x, tetapkan nilai koordinat relatif dari paksi-x titik ini kepada sifar. Titik ini adalah kedudukan sifar pada paksi x bahan kerja.

13. Berhati-hati merekodkan nilai koordinat mekanikal kedudukan sifar pada paksi x bahan kerja di salah satu G54 ~ G59, dan biarkan alat mesin menentukan kedudukan sifar pada paksi X bahan kerja. Berhati -hati memeriksa ketepatan data sekali lagi di bawah MDI.

14. Langkah -langkah untuk menetapkan kedudukan sifar paksi Y pekerja adalah sama seperti yang untuk paksi x.

15. Sediakan semua alat mengikut manual kerja pengaturcaraan.

16. Menurut data alat dalam manual kerja pengaturcaraan, gantikan alat yang akan diproses dan tetapkan nilai paksi z alat. Terdapat dua jenis: pengisian alat automatik dan pengisian alat manual.

Pejabat dan bengkel kami

Mengenai kita

BSH ditubuhkan pada tahun 2015. Syarikat kami terletak di Songgang Town, Daerah Baoan, Shenzhen, China. Kami juga membekalkan semua jenis rawatan permukaan (lukisan, anodisasi, salutan kuasa, letupan pasir, penyaduran krom dan lain -lain). Kini kilangnya adalah dengan 5000 meter persegi, jumlah aset syarikat adalah 15 juta RMB, dan kakitangan hampir 150 ahli dan pekerja, di antaranya terdapat 12 jurutera dan lebih daripada 50 juruteknik kanan, yang boleh membuat lukisan reka bentuk dan teknikal 3D Mesin penggilingan berkelajuan tinggi, mesin tempat, mesin pendawaian dan sebagainya.

Mengesyorkan produk

Peralatan ujian

Projektor mengukur 2D

Penguji kekerasan

Penguji ketebalan filem

Mesin ujian semburan garam

Projektor mengukur 2D

Pembungkusan & penghantaran

Beg gelembung & kadbod k=k kadbod kotak pallet/ kotak kayu

Soalan Lazim

S: Bagaimana saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 24 jam selepas kami mendapatkan pertanyaan anda (kecuali hujung minggu dan cuti).
1) Lukisan terperinci (fail CAD/PDF/DWG/IGS/JPG)
2) keperluan bahan.
3) Rawatan permukaan.
4) Kuantiti (setiap pesanan/sebulan/tahunan).
5) Sebarang tuntutan atau keperluan khas, seperti pembungkusan, label, penghantaran, dan sebagainya.

S: Bolehkah saya membeli contoh membuat pesanan?

A: Ya. Sila hubungi kami.

S: Apakah masa utama anda?

A: Ia bergantung kepada kuantiti pesanan dan musim yang anda buat pesanan. -Semaya kita boleh menghantar dalam 7-15 hari untuk kuantiti kecil, dan kira -kira 30 hari untuk kuantiti yang besar.

S: Apakah istilah pembayaran anda?

A: T/T, Western Union, Moneygram, dan PayPal. Ini boleh dirunding.

S: Apakah kaedah penghantaran?

A: Ia boleh dihantar melalui laut, udara atau oleh ekspres (EMS, UPS, DHL, TNT, FedEx dan ECT).

S: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1). Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat;
2). Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana asalnya.

Cool tags: 17-4 Kilang CNC Stainless Steel, China 17-4 pengeluar keluli tahan karat, pembekal, kilang