Description/kawalan

Hantar pertanyaan

Sifat aloi aluminium adc - 12 bahan

Industri automotif

Aloi aluminium ADC12 biasanya digunakan dalam pembuatan komponen utama kereta seperti penutup kepala silinder, kurungan sensor, blok silinder, bahagian enjin, sistem penggantungan, dan roda .

Industri Elektronik

Dalam industri elektronik, aloi aluminium ADC12 digunakan untuk mengeluarkan casing dan bingkai peranti elektronik untuk menyediakan prestasi pelesapan haba yang ringan dan baik .

Pembuatan jentera

ADC12 ALUMINUM ALLOY juga digunakan untuk mengeluarkan pelbagai bahagian mekanikal, seperti badan pam dan injap .

Aplikasi perindustrian lain

Selain industri di atas, aloi aluminium ADC12 telah digunakan secara meluas dalam industri seperti traktor, penerbangan, instrumentasi, tekstil, dan pertahanan negara .

Kegunaan Alloy Alloy Electronic Aluminium

Oleh kerana haba yang baik - prestasi pelesapan dan kemasan permukaan aloi aluminium, ia sering digunakan untuk mengeluarkan kandang produk elektronik seperti telefon bimbit dan komputer .

Permohonan bahan aloi aluminium

Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian logam dengan bentuk kompleks, kontur yang jelas, dan rongga dalam yang berdinding nipis . kerana logam cair mengekalkan ketidakstabilan yang tinggi di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, adalah mungkin untuk mendapatkan bahagian logam yang sukar diproses dengan kaedah teknologi lain .

Aloi aloi aluminium aliran pemprosesan aliran

Mati

Pemesinan CNC

Deburring

Penggerudian

Mengetuk

Pengamplasan

Menggilap

Salutan serbuk

Sutera - Logo Saringan

Themati - pemutusProses adalah proses yang menyatukan tekanan, kelajuan, dan masa dengan menggunakan tiga elemen utama: mesin, acuan, dan aloi . Ia digunakan untuk logam panas - berfungsi . Teknologi . Ia adalah satu proses di mana logam cair diisi ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan kemudian mengkristal dan menguatkan di bawah tekanan tinggi untuk membentuk pemutus . tekanan tinggi dan kelajuan tinggi adalah ciri -ciri utama di atas 16 - 80 m/s, dan masa untuk logam cair untuk mengisi rongga acuan sangat pendek, kira -kira 0.01 - 0.2 saat .

Pemesinan CNCPenentuan laluan

Laluan alat dalam pemesinan pelan CNC merujuk kepada trajektori yang diikuti oleh alat pemotong dari titik permulaan (titik penetapan alat atau asal mesin tetap) sehingga ia kembali ke titik itu untuk menyelesaikan program pemesinan . Ini termasuk jalan pemotongan dan laluan tidak pemotongan seperti pendekatan alat {}}

Untuk pemesinan selesai, laluan alat pada dasarnya mengikuti kontur bahan kerja secara berurutan . Oleh itu, tumpuan utama dalam menentukan laluan alat terletak pada penubuhan laluan pemesinan kasar dan laluan pergerakan terbiar .

Dalam pemesinan pelantar CNC, penentuan laluan pemesinan umumnya mematuhi prinsip -prinsip berikut:

Laluan mesti memastikan ketepatan yang diperlukan dan kekasaran permukaan bahan kerja .

Laluan pemesinan harus dioptimumkan untuk meminimumkan masa perjalanan terbiar, dengan itu meningkatkan kecekapan pemesinan .

Beban kerja pengiraan untuk kawalan berangka harus dipermudahkan untuk menyelaraskan proses pengaturcaraan .

Untuk program yang sering digunakan, subprogram harus digunakan untuk meningkatkan kecekapan .

Teknik rawatan permukaan

Kaedah rawatan permukaan yang biasa digunakan termasuk:

01.

Penggilap mekanikal/pengisaran

Proses: Samparan, pengisaran tali pinggang, letupan kasar, buffing

Tujuan: Menghilangkan burrs, melicinkan permukaan, menghapuskan tanda pemesinan

02.

Rawatan kimia

Kaedah: Pengambilan asid (menghilangkan oksida), degreasing alkali (menghilangkan noda minyak), passivation (meningkatkan rintangan kakisan)

Contoh: Salutan penukaran kromat untuk aloi aluminium

03.

Rawatan permukaan haba

Teknik: Pengerasan api, pengerasan induksi, karburisasi, nitriding

Permohonan: Meningkatkan rintangan haus dan kekerasan permukaan

04.

Salutan/penyemburan

Proses: Penyemburan elektrostatik, salutan serbuk, lukisan, galvanizing

Fungsi: Menyediakan salutan anti-karat, hiasan, atau berfungsi

Objektif teras rawatan permukaan

Untuk melakukan operasi pra-rawatan kritikal pada permukaan bahan kerja, termasuk:

01/

Pembersihan

mengeluarkan bahan cemar

02/

Deburring

menghapuskan tepi tajam

03/

Degreasing

mengeluarkan sisa minyak

04/

Descaling

Melucutkan lapisan oksida

Pembungkusan

Ia merujuk kepada proses komprehensif produk plastik pembuatan melalui teknologi termoforming dan membungkusnya menggunakan peralatan khusus . secara khusus, prosedur melibatkan:

Pemprosesan bahan

Lembaran Plastik (PVC, PS, PP, PET, PETG) dipanaskan ke keadaan yang dilembutkan suhu tinggi

Suction vakum digunakan untuk membentuk lembaran ke dalam bentuk 3D yang tepat (E . g ., dulang, kerang)

Penyejukan pesat menstabilkan struktur yang dibentuk

Varian bahan

Polimer standard:Haiwan kesayangan (tegar telus), pp (tahan panas), PS (kos efektif)

Bahan Khas:

Gred anti-statik/konduktif (untuk komponen elektronik)

Lapisan Berkebun (untuk kusyen barang mewah)

Integrasi pembungkusan

Lepuh yang dibentuk digabungkan dengan kad sokongan (kadbod/PVC) melalui pengedap haba atau pelekat

Aplikasi: Barangan pengguna, peranti perubatan, elektronik, dan enkapsulasi produk runcit

Perkhidmatan Reka Bentuk BSH

Reka bentuk inovatif (prototaip)

Berdasarkan pemahaman yang mendalam tentang keperluan pengguna, kami membangunkan strategi reka bentuk yang diperibadikan yang merangkumi produkestetika, fungsi, dan pengalaman perkhidmatan . Pendekatan kami termasuk:

Penyesuaian estetik

Bentuk:Reka bentuk kontur yang unik dengan pertimbangan ergonomik

Cmf(Warna-bahan-bahan): skema warna tersuai, bahan khusus (E . g ., logam sikat, tekstur matte), dan rawatan permukaan premium

Peningkatan fungsional

Ciri Inovasi:Integrasi fungsi teknikal novel

Pengoptimuman Prestasi: Penambahbaikan ciri sedia ada melalui analisis DFMEA

Penyelesaian yang disesuaikan:Modul fungsi khusus pengguna (e . g ., sambungan IoT, antara muka penyesuaian)