Hei ada, peminat pemesinan! Sebagai pembekal CNC keluli tahan karat, saya telah melihat secara langsung cabaran dan ganjaran yang disertakan dengan pemesinan CNC keluli tahan karat paksi. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang cara mengoptimumkan pengaturcaraan untuk pemesinan jenis ini.
Memahami asas -asas Multi - Axis Stainless Steel CNC Pemesinan
Sebelum kita menyelam ke dalam pengoptimuman pengaturcaraan, mari kita dengan cepat pergi ke atas apa yang multi - paksi keluli tahan karat CNC pemesinan semua. Mesin Multi - Axis CNC boleh menggerakkan alat pemotongan atau bahan kerja di sepanjang paksi berganda serentak. Ini membolehkan operasi pemesinan yang lebih kompleks dan tepat berbanding dengan mesin 3 - paksi tradisional.
Keluli tahan karat, sebaliknya, adalah bahan yang popular dalam industri pemesinan kerana rintangan kakisan, kekuatan, dan rayuan estetika. Walau bagaimanapun, ia juga memberikan beberapa cabaran. Ia boleh menjadi sukar untuk memotong alat, dan kemuluran yang tinggi boleh menyebabkan pembentukan kelebihan terbina, yang mempengaruhi kemasan permukaan bahagian machined.
Memilih Strategi Toolpath yang betul
Salah satu langkah pertama dalam mengoptimumkan pengaturcaraan anda untuk pemesinan CNC keluli tahan karat AXIS AXIS adalah memilih strategi toolpath yang betul. Terdapat beberapa jenis alat alat, seperti zig - zag, kontur, dan heliks.
Untuk operasi kasar, zig - zag toolpath sering menjadi pilihan yang baik. Ia membolehkan penyingkiran bahan cepat, yang penting apabila berurusan dengan keluli tahan karat. Anda boleh menyesuaikan jarak stepover untuk mengawal jumlah bahan yang dikeluarkan setiap pas. Stepover yang lebih besar akan mengakibatkan lebih cepat roughing tetapi boleh meninggalkan kemasan permukaan yang lebih kasar.
Apabila ia datang untuk menamatkan, toolpath kontur biasanya lebih disukai. Ia mengikuti bentuk bahagian dengan tepat, memastikan kemasan permukaan licin. Anda boleh menggunakan stepover yang lebih kecil dan kadar suapan yang lebih tinggi untuk menyelesaikan untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Toolpaths helical sangat bagus untuk operasi penggerudian dan poket. Mereka menyediakan gerakan pemotongan yang lancar dan berterusan, yang mengurangkan tekanan pada alat pemotong dan meningkatkan kemasan permukaan.
Memilih parameter pemotongan yang sesuai
Satu lagi aspek penting pengoptimuman pengaturcaraan ialah memilih parameter pemotongan yang betul. Ini termasuk kelajuan gelendong, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
Kelajuan gelendong diukur dalam revolusi seminit (rpm). Untuk keluli tahan karat, kelajuan gelendong yang lebih rendah biasanya disyorkan berbanding dengan bahan lain. Ini kerana keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, dan kelajuan gelendong yang tinggi dapat menghasilkan terlalu banyak haba, yang boleh merosakkan alat pemotong. Titik permulaan yang baik untuk kelajuan gelendong apabila pemesinan keluli tahan karat adalah sekitar 1000 - 2000 rpm, tetapi ini boleh berbeza -beza bergantung kepada gred khusus keluli tahan karat dan alat pemotong yang digunakan.
Kadar suapan adalah kelajuan di mana alat pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja. Ia diukur dalam inci seminit (IPM). Kadar suapan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kadar penyingkiran bahan, tetapi ia juga memberi tekanan kepada alat pemotong. Anda perlu mencari keseimbangan antara kadar suapan dan kehidupan alat. Peraturan umum adalah untuk memulakan dengan kadar suapan sekitar 5 - 10 IPM untuk kasar dan 1 - 5 IPM untuk penamat.
Kedalaman pemotongan merujuk kepada berapa banyak bahan yang dikeluarkan dalam setiap pas. Untuk keluli tahan karat, kedalaman pemotongan yang lebih kecil sering lebih baik, terutamanya apabila menggunakan alat pemotongan diameter kecil. Kedalaman potongan 0.01 - 0.03 inci adalah titik permulaan yang baik untuk kasar, dan 0.001 - 0.005 inci untuk penamat.
Menggunakan ciri pengaturcaraan lanjutan
Mesin CNC moden dilengkapi dengan pelbagai ciri pengaturcaraan canggih yang dapat mengoptimumkan proses pemesinan dengan ketara.
Satu ciri sedemikian adalah pampasan alat. Pampasan alat membolehkan anda menyumbang haus dan lusuh alat pemotongan. Seperti alat yang dipakai, diameternya berkurangan, yang boleh menjejaskan ketepatan bahagian machined. Dengan menggunakan pampasan alat, anda boleh menyesuaikan toolpath secara automatik untuk mengekalkan dimensi yang dikehendaki bahagian.
Satu lagi ciri berguna ialah kitaran tin. Kitaran kalengan adalah urutan perintah pra -diprogramkan yang melakukan operasi pemesinan biasa, seperti penggerudian, penoreh, dan membosankan. Mereka menjimatkan masa dan mengurangkan peluang kesilapan pengaturcaraan. Sebagai contoh, kitaran tin G81 digunakan untuk operasi penggerudian mudah. Anda hanya perlu menentukan lokasi lubang, kedalaman, dan kadar suapan, dan mesin akan melakukan yang lain.
Memandangkan gred keluli tahan karat
Tidak semua keluli tahan karat dicipta sama. Gred keluli tahan karat yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, yang boleh menjejaskan proses pemesinan.
Contohnya,304 kilang CNC keluli tahan karatadalah gred biasa yang agak mudah untuk mesin. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Apabila pengaturcaraan untuk 304 keluli tahan karat, anda boleh menggunakan parameter pemotongan sedikit lebih tinggi berbanding dengan beberapa gred lain.
440 kilang CNC keluli tahan karatadalah keluli tahan karat karbon yang tinggi yang terkenal dengan kekerasan dan rintangan haus. Walau bagaimanapun, ia juga lebih sukar untuk mesin. Anda mungkin perlu menggunakan kelajuan pemotongan dan suapan yang lebih rendah untuk mengelakkan kerosakan alat.
17 - 4 kilang CNC keluli tahan karatadalah pemendakan - keluli tahan karat yang keras dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik. Ia memerlukan pengaturcaraan yang teliti dan penggunaan alat pemotongan yang sesuai untuk mencapai hasil yang terbaik.
Post - Pemprosesan dan Simulasi
Sebaik sahaja anda telah menulis program CNC anda, penting untuk melakukan pemprosesan dan simulasi pos. Post - Pemprosesan melibatkan menukarkan program ke dalam format yang dapat difahami oleh mesin CNC. Mesin yang berbeza mungkin memerlukan pemproses pos yang berbeza, jadi pastikan anda menggunakan yang betul.
Simulasi membolehkan anda memvisualisasikan proses pemesinan sebelum menjalankannya pada mesin sebenar. Anda boleh menyemak mana -mana perlanggaran yang berpotensi antara alat pemotong dan bahan kerja atau komponen mesin lain. Simulasi juga membantu anda mengenal pasti sebarang kesilapan pengaturcaraan atau ketidakcekapan. Anda boleh membuat pelarasan kepada program berdasarkan hasil simulasi, yang dapat menjimatkan masa dan wang dalam jangka masa panjang.
Kesimpulan
Mengoptimumkan pengaturcaraan untuk pemesinan CNC keluli tahan karat Axis Axis adalah proses berbilang faceted yang melibatkan memilih strategi toolpath yang betul, memilih parameter pemotongan yang sesuai, menggunakan ciri -ciri pengaturcaraan lanjutan, memandangkan gred keluli tahan karat, dan melakukan pemprosesan dan simulasi.
Dengan mengikuti petua ini, anda boleh meningkatkan kecekapan, ketepatan, dan kemasan permukaan bahagian machined anda. Sekiranya anda ingin mengambil pemesinan CNC keluli tahan karat anda ke peringkat seterusnya, jangan teragak -agak untuk mendapatkan maklumat lanjut atau membincangkan keperluan khusus anda. Kami di sini untuk membantu anda mendapatkan hasil terbaik dari operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Buku Panduan ASM, Jilid 16: Pemesinan
- Buku Panduan Pengaturcaraan CNC oleh Peter Smid
