Description/kawalan

Hantar pertanyaan

Aksesori kereta plastik pp

PP plastik, atau polipropilena, adalah bahan serba boleh dan digunakan secara meluas dalam industri automotif. Dikenali dengan ketahanannya, sifat ringan, dan penentangan terhadap pelbagai bahan kimia, plastik PP telah menjadi pilihan pilihan untuk mengakses aksesori kereta. Artikel ini menyelidiki manfaat, jenis, dan aplikasi aksesori kereta plastik PP, yang menonjolkan mengapa mereka adalah pilihan yang sangat baik untuk pemilik kenderaan.

Faedah aksesori kereta plastik PP

Ketahanan

PP plastik sangat tahan haus dan lusuh, menjadikannya sesuai untuk aksesori kereta yang terdedah kepada keadaan yang keras, seperti flaps lumpur, penutup bumper, dan kepingan trim.

Ringan

Sifat ringan plastik PP menyumbang kepada kecekapan bahan api yang lebih baik, kerana ia mengurangkan berat keseluruhan kenderaan tanpa menjejaskan kekuatan.

Rintangan kimia

PP plastik tidak tahan terhadap banyak bahan kimia, termasuk minyak, asid, dan pelarut, memastikan aksesori kereta tetap tidak terjejas oleh tumpahan dan bahan pencemar alam sekitar.

Kos efektif

Berbanding dengan logam dan bahan plastik lain, plastik PP lebih murah, menjadikannya penyelesaian kos efektif untuk kedua-dua pengeluar dan pengguna.

Rayuan Estetik

Plastik PP boleh dengan mudah dibentuk dan berwarna, membolehkan pelbagai reka bentuk dan kemasan yang meningkatkan daya tarikan visual aksesori kereta.

Jenis aksesori kereta plastik PP

1. Bumper meliputi:Direka untuk melindungi bumper kereta dari calar dan penyok sambil menambah rupa yang bergaya.

2. Lumpur Lumpur:Dipasang di belakang roda untuk mengelakkan lumpur, batu, dan serpihan daripada dibuang ke badan kenderaan.

3. Potongan trim dalaman:Sesuaikan bahagian dalam kereta dengan kepingan trim plastik PP yang berfungsi dan hiasan.

4. Penjaga Pintu Pintu:Lindungi tepi pintu kereta dari scuffs dan calar, mengekalkan penampilan yang murni.

5. Rak bumbung:Penting untuk membawa bagasi atau peralatan tambahan, rak bumbung plastik PP kuat dan tahan lama.

Aplikasi aksesori kereta plastik PP

Perlindungan

Aksesori seperti flaps lumpur dan penutup bumper memberikan perlindungan penting terhadap serpihan jalan dan perlanggaran kecil.

Penyesuaian

Aksesori plastik PP menawarkan pilihan penyesuaian yang tidak berkesudahan, membolehkan pemilik kereta memperibadikan kenderaan mereka mengikut keutamaan mereka.

Penyelenggaraan

Mudah dibersihkan dan dikekalkan, aksesori plastik PP memastikan bahawa kenderaan tetap berada dalam keadaan teratas dengan usaha yang minimum.

Prestasi

Dengan mengurangkan berat kenderaan, aksesori plastik PP menyumbang kepada kecekapan bahan api yang lebih baik dan prestasi keseluruhan.

Aksesori kereta plastik PP adalah pilihan pintar untuk pemilik kenderaan yang mencari gabungan ketahanan, kemampuan, dan rayuan estetik. Sama ada anda ingin melindungi kereta anda, menyesuaikan penampilannya, atau meningkatkan prestasinya, aksesori plastik PP menawarkan penyelesaian yang serba boleh dan boleh dipercayai. Merangkul manfaat plastik PP dan meningkatkan pengalaman memandu anda dengan aksesori kereta berkualiti tinggi yang berdiri ujian masa.

Mesin pengacuan suntikan

Mesin pengacuan suntikan (mesin pengacuan suntikan) mempunyai dua komponen asas: unit suntikan dan unit pengapit untuk mencair dan memberi makan plastik ke dalam acuan. Tujuan unit penjepit adalah:

1. Tutup acuan semasa menanggung tekanan suntikan;
2. Keluarkan produk. Unit suntikan mencairkan plastik sebelum disuntik ke dalam acuan, dan kemudian mengawal tekanan dan kelajuan untuk menyuntik cair ke dalam acuan. Terdapat dua reka bentuk unit suntikan yang digunakan hari ini: preplasticizers skru atau unit dua peringkat, dan skru reciprocating. Preplastizers skru menggunakan skru preplastizing (peringkat pertama) untuk menyuntik plastik cair ke dalam batang suntikan (peringkat kedua).
Kelebihan preplastizers skru adalah kualiti cair yang berterusan, tekanan tinggi dan kelajuan, dan kawalan volum suntikan yang tepat (menggunakan peranti tujahan mekanikal di kedua -dua hujung strok omboh). Kelebihan ini diperlukan untuk produk telus, berdinding nipis dan kadar pengeluaran yang tinggi. Kelemahannya termasuk masa kediaman yang tidak sekata (menyebabkan kemerosotan bahan), kos peralatan yang tinggi dan kos penyelenggaraan.
Unit suntikan skru yang paling biasa digunakan tidak memerlukan pelocok untuk mencairkan dan menyuntik plastik.
Terdapat banyak jenis mesin pengacuan suntikan: menegak, mendatar, dan semua elektrik. Tidak kira jenis mesin pencetakan suntikan, ia mempunyai dua fungsi asas:

(1) memanaskan plastik untuk mencairkannya;
(2) Memohon tekanan tinggi ke plastik cair untuk mengeluarkannya dan mengisi rongga acuan.

Kelebihan pencetakan suntikan

Pencetakan suntikan mempunyai kelebihan utama berikut

Pengeluaran yang cekap:Pencetakan suntikan boleh menyelesaikan pengeluaran besar-besaran dalam masa yang singkat, yang sangat sesuai untuk pembuatan berskala besar. Kitaran pengeluaran satu bahagian adalah pendek, biasanya beberapa saat hingga puluhan saat untuk menyelesaikan kitaran pengeluaran, yang menjadikan suntikan mencetak salah satu kaedah pencetakan yang paling berkesan.

Ketepatan dan konsistensi yang tinggi:Acuan pencetakan suntikan boleh tepat pada tahap mikron, dan bahagian-bahagian yang dihasilkan mempunyai ketepatan dan konsistensi dimensi yang tinggi, yang sesuai untuk produk permintaan tinggi.

Kepelbagaian Bahan:Pencetakan suntikan boleh menggunakan pelbagai bahan plastik, termasuk termoplastik, plastik termoset, getah, bahan komposit, dan lain -lain, yang dapat memenuhi keperluan prestasi produk yang berbeza.

Pengeluaran Automatik:Sebilangan besar mesin pencetakan suntikan moden dilengkapi dengan peranti automasi, yang secara automatik dapat menyelesaikan pemakanan, suntikan suntikan, proses penyejukan dan demolding, mengurangkan campur tangan manual dan mengurangkan kos pengeluaran.

Pembuatan Bentuk Kompleks:Pencetakan suntikan boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan bentuk geometri yang kompleks, seperti lubang kecil, permukaan melengkung, dan benang dalaman dan luaran, yang mungkin sukar dicapai dalam proses pembuatan lain.

Kos pengeluaran yang rendah:Dalam pengeluaran besar -besaran, kos pembuatan produk tunggal adalah rendah kerana acuan boleh digunakan semula.

Fleksibiliti:Pencetakan suntikan mempunyai fleksibiliti yang tinggi dalam warna dan bahan, dan OEM boleh menyesuaikan pilihan warna mengikut keperluan projek.

Perlindungan Alam Sekitar:Bahan pengacuan suntikan boleh dikitar semula untuk mengurangkan kesan alam sekitar, sambil mengurangkan penggunaan tenaga dan pencemaran alam sekitar dengan mengoptimumkan penggunaan tenaga dan mengurangkan penjanaan sisa.

Kawasan Permohonan:Pencetakan suntikan digunakan secara meluas dalam industri seperti kereta, peralatan rumah, elektronik, peranti perubatan, dan keperluan harian untuk mengeluarkan pelbagai bahagian dan produk dari mudah ke kompleks.

Teknik	Acuan suntikan & suntikan membentuk bahagian plastik: masukkan, bi-warna, IML
Perkhidmatan	Acuan, suntikan, percetakan, lukisan, penyaduran, pemasangan satu stesen
Bahan acuan	P20, H13, 718, 718H, NAK80, S136, SKD61, SKD11 dan lain -lain.18 ~ 56 HRC
Bahan mentah plastik	ABS, PP, PC, PS, PPS, PE, PU, PVC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, HIPS, PMMA
Acuan rawatan panas	Quencher, Nitridation, Tempering, dan lain -lain.
Asas acuan	Pangkalan acuan standard, LKM, Hasco, S50C ECT.
Ketepatan acuan	± {{0}}. 01mm/0.1mm
Toleransi bahagian -bahagian yang membentuk	± 0. 02mm -0. 05mm
Bilangan acuan rongga	Rongga tunggal, rongga berganda atau satu acuan dengan produk yang berbeza
Sistem Runner	Pelari panas, pelari sejuk dengan automatik penuh (Yudo/Hasco)
Jenis Pintu	Pintu pintu pin, pintu sisi, pintu langsing, pintu terowong, pintu pisang
Blok gelongsor	Reka bentuk mengikut bahagian bahagian anda
Kuasa pengapit	dari 80 tan hingga 560 tan
Saiz acuan maksimum	2, 0001,5001, 000 mm
Berat acuan maksimum	5800g/13 paun
Sistem pelepasan	Motor/hidraulik silinder/pelucutan plat/sudut pin/blok ejecting, dll
Sistem penyejukan	Penyejukan air atau penyejukan gangsa berilium
Standard acuan	Hasco, DME, Masterflow Standard.or Menurut Permintaan Custom
Perisian reka bentuk	Ug, proe, cad, caxa, solidwork, presscad, ect.
Format lukisan	Kami menerima dxf, dwg, igs, stp, sidprt, x _ t dan sebagainya
Kehidupan acuan suntikan	50, 000-5, 000, 000 kali tembakan
Rawatan permukaan acuan	Cermin penggilap, tekstur/penggabungan, letupan pasir, mt/ys/spi, kata kakisan
Rawatan permukaan produk	Tekstur, percetakan sutera, penyemburan/salutan, permukaan beku, penggilap, penyaduran
Warna	Hitam/putih/berwarna-warni/telus/separa telus, pantone atau ral
Masa reka bentuk	Dalam masa 3 hari (secara amnya)
Kitaran pengeluaran acuan	15-60 hari, berdasarkan tahap kesukaran
Kitaran pengeluaran produk plastik	7-15 hari
Permohonan bahagian	Luaran, struktur, berfungsi untuk aplikasi isi rumah, kenderaan, perubatan

Profil syarikat

BSH ditubuhkan pada tahun 2015. Syarikat kami terletak di Songgang Town, Daerah Baoan, Shenzhen, China. Kami juga membekalkan semua jenis rawatan permukaan (lukisan, anodisasi, salutan kuasa, letupan pasir, penyaduran krom dan lain -lain). Kini kilangnya adalah dengan 5000 meter persegi, jumlah aset syarikat adalah 15 juta RMB, dan kakitangan hampir 150 ahli dan pekerja, di antaranya terdapat 12 jurutera dan lebih daripada 50 juruteknik kanan, yang boleh membuat lukisan reka bentuk dan teknikal 3D Mesin penggilingan berkelajuan tinggi, mesin tempat, mesin pendawaian dan sebagainya.