Aksesori motosikal plastik PP

Aksesori motosikal plastik PP: Penyelesaian ringan dan tahan lama untuk penunggang

Peminat motosikal sentiasa mencari aksesori berkualiti tinggi yang dapat meningkatkan prestasi dan estetika basikal mereka. Di antara pelbagai bahan yang ada, plastik polipropilena (PP) telah muncul sebagai pilihan popular untuk aksesori motosikal kerana kombinasi uniknya ringan, ketahanan, dan keberkesanan kos.
 

Salah satu kelebihan utama aksesori motosikal plastik PP adalah sifat ringan mereka. Berbanding dengan logam atau bahan yang lebih berat, plastik PP dengan ketara mengurangkan berat keseluruhan motosikal. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan bahan api tetapi juga meningkatkan kebolehlaksanaan, menjadikannya lebih mudah bagi penunggang untuk mengendalikan basikal mereka, terutama semasa perjalanan panjang atau di kawasan yang mencabar.

PP Plastik terkenal dengan rintangan yang sangat baik terhadap bahan kimia, kelembapan, dan sinaran UV. Ini menjadikannya bahan yang ideal untuk aksesori motosikal yang terdedah kepada keadaan cuaca yang teruk. Sama ada hujan, salji, atau cahaya matahari yang sengit, bahagian plastik PP mengekalkan integriti dan penampilan mereka dari masa ke masa. Di samping itu, plastik PP adalah tahan kesan, memastikan bahawa aksesori dapat menahan kekerasan penggunaan harian dan benjolan sekali-sekala.

Kemampuan adalah satu lagi manfaat utama aksesori plastik PP. Walaupun menawarkan ketahanan dan prestasi yang setanding dengan bahan yang lebih mahal, plastik PP adalah kos efektif untuk menghasilkan, mengakibatkan harga yang lebih rendah untuk pengguna. Ini menjadikannya pilihan yang menarik untuk penunggang yang ingin menaik taraf motosikal mereka tanpa melanggar bank.

Plastik PP sangat serba boleh dan boleh dibentuk ke dalam pelbagai bentuk dan saiz, yang membolehkan pelbagai aksesori motosikal. Dari fairings dan spatbor untuk genggaman handle dan pembawa bagasi, plastik PP boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus dan keutamaan penunggang. Selain itu, ia boleh dicat atau dilapisi dengan mudah, menawarkan kemungkinan yang tidak berkesudahan untuk pemperibadian dan gaya.

Di dunia yang sedar alam sekitar hari ini, PP Plastic menonjol sebagai pilihan yang lebih mampan. Ia boleh dikitar semula, mengurangkan kesan alam sekitar berbanding dengan bahan yang tidak boleh diklasifikasikan. Pengilang semakin mengamalkan amalan mesra alam, menjadikan aksesori plastik PP sebagai pilihan yang lebih hijau untuk penunggang yang ingin meminimumkan jejak karbon mereka.

Prinsip proses pencetakan suntikan adalah berdasarkan termoplasticity dan keplastikan plastik. Plastik dilembutkan oleh pemanasan, kemudian disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi, dan disejukkan untuk membentuk bentuk yang dikehendaki. Proses ini mengambil kesempatan daripada ketidakstabilan plastik pada suhu tinggi dan ciri pemejalan pada suhu rendah.

Faktor yang mempengaruhi kesan proses pengacuan suntikan termasuk reka bentuk acuan, kecekapan sistem penyejukan, tekanan suntikan dan kawalan suhu. Sistem penyejukan yang baik dapat memendekkan masa pencetakan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, sementara penyejukan yang tidak sekata dapat menyebabkan ubah bentuk produk. Di samping itu, perubahan plastik fizikal dan kimia semasa proses pengacuan suntikan juga akan menjejaskan kualiti produk akhir, termasuk proses melembutkan, lebur, aliran, orientasi dan pemejalan.

Tekanan suntikan

Tekanan suntikan disediakan oleh sistem hidraulik sistem pencetakan suntikan. Tekanan silinder hidraulik dihantar ke plastik cair melalui skru mesin pengacuan suntikan. Di bawah tekanan, cair plastik memasuki saluran aliran menegak (juga saluran aliran utama untuk beberapa acuan), saluran aliran utama, dan saluran aliran cawangan acuan melalui muncung mesin pengacuan suntikan, dan memasuki rongga acuan melalui pintu gerbang. Proses ini adalah proses pencetakan suntikan, atau proses pengisian. Kewujudan tekanan adalah untuk mengatasi rintangan dalam proses aliran cair, atau sebaliknya, rintangan dalam proses aliran perlu diimbangi oleh tekanan mesin pengacuan suntikan untuk memastikan kemajuan lancar proses pengisian.
Semasa proses pengacuan suntikan, tekanan pada muncung mesin pengacuan suntikan adalah yang tertinggi untuk mengatasi rintangan aliran cair sepanjang proses keseluruhan. Selepas itu, tekanan secara beransur -ansur berkurangan sepanjang panjang aliran ke depan gelombang depan cair. Sekiranya ekzos di dalam rongga acuan adalah baik, tekanan akhir di bahagian depan cair adalah tekanan atmosfera.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi tekanan pengisian cair, yang boleh diringkaskan menjadi tiga kategori:
(1) faktor bahan, seperti jenis dan kelikatan plastik;

(2) faktor struktur, seperti jenis, bilangan dan kedudukan sistem penembusan, bentuk rongga acuan dan ketebalan produk;

(3) Elemen proses pencetakan.
 

Masa suntikan

Masa suntikan di sini merujuk kepada masa yang diperlukan untuk cair plastik untuk mengisi rongga, tidak termasuk masa tambahan seperti pembukaan dan penutupan acuan. Walaupun masa suntikan sangat pendek dan tidak sedikit kesan terhadap kitaran pencetakan, pelarasan masa suntikan mempunyai kesan yang besar terhadap kawalan tekanan pintu, pelari dan rongga. Masa suntikan yang munasabah membantu cair untuk mengisi dengan idealnya, dan sangat penting untuk meningkatkan kualiti permukaan produk dan mengurangkan toleransi dimensi.

Masa suntikan harus jauh lebih rendah daripada masa penyejukan, iaitu kira -kira 1/10 hingga 1/15 masa penyejukan. Peraturan ini boleh digunakan sebagai asas untuk meramalkan jumlah masa pencetakan bahagian plastik. Apabila melakukan analisis aliran acuan, masa suntikan dalam hasil analisis adalah sama dengan masa suntikan yang ditetapkan dalam keadaan proses hanya apabila cair sepenuhnya ditolak oleh skru untuk mengisi rongga. Jika tekanan skru memegang suis berlaku sebelum rongga diisi, hasil analisis akan lebih besar daripada penetapan keadaan proses.
 

Suhu suntikan

Suhu suntikan adalah faktor penting yang mempengaruhi tekanan suntikan. Barel mesin pengacuan suntikan mempunyai 5 hingga 6 bahagian pemanasan, dan setiap bahan mentah mempunyai suhu pemprosesan yang sesuai (untuk suhu pemprosesan terperinci, sila rujuk data yang disediakan oleh pembekal bahan). Suhu suntikan mesti dikawal dalam julat tertentu. Sekiranya suhu terlalu rendah, cair tidak akan dipasang dengan baik, mempengaruhi kualiti bahagian -bahagian yang dibentuk dan meningkatkan kesukaran proses; Sekiranya suhu terlalu tinggi, bahan mentah akan mudah terurai. Dalam proses pencetakan suntikan sebenar, suhu suntikan sering lebih tinggi daripada suhu laras. Nilai yang lebih tinggi berkaitan dengan kadar suntikan dan prestasi bahan, dan boleh setinggi 30 darjah. Ini disebabkan oleh haba yang tinggi yang dihasilkan oleh ricih apabila cair melalui pelabuhan suntikan. Terdapat dua cara untuk mengimbangi perbezaan ini apabila melakukan analisis aliran acuan. Satu adalah untuk cuba mengukur suhu cair apabila menyuntik ke udara, dan yang lain adalah untuk memasukkan muncung apabila pemodelan.
 

Memegang tekanan dan masa

Apabila proses pencetakan suntikan akan berakhir, skru berhenti berputar dan hanya bergerak ke hadapan. Pada masa ini, pengacuan suntikan memasuki tahap tekanan pegangan. Semasa proses tekanan pegangan, muncung mesin pencetakan suntikan terus menambah bahan ke rongga untuk mengisi jumlah yang dikosongkan oleh pengecutan bahagian. Sekiranya rongga itu diisi dan tiada tekanan memegang, bahagian akan mengecut sebanyak kira -kira 25%, terutamanya tulang rusuk akan mengecilkan terlalu banyak dan membentuk tanda pengecutan. Tekanan pegangan umumnya kira -kira 85% daripada tekanan pengisian maksimum, yang harus ditentukan mengikut keadaan sebenar.
 

Tekanan belakang

Tekanan belakang merujuk kepada tekanan yang perlu diatasi apabila skru membalikkan dan berundur untuk menyimpan bahan. Penggunaan tekanan belakang yang tinggi adalah kondusif untuk penyebaran pewarna dan pencairan plastik, tetapi ia juga memanjangkan masa penarikan skru, mengurangkan panjang gentian plastik, dan meningkatkan tekanan mesin pencetakan suntikan. Oleh itu, tekanan belakang harus lebih rendah, umumnya tidak melebihi 20% daripada tekanan suntikan. Apabila menyuntik plastik buih, tekanan belakang harus lebih tinggi daripada tekanan yang dibentuk oleh gas, jika tidak, skru akan ditolak dari laras. Sesetengah mesin pencetakan suntikan boleh memprogram tekanan belakang untuk mengimbangi pengurangan panjang skru semasa lebur, yang akan mengurangkan haba input dan mengurangkan suhu. Walau bagaimanapun, kerana keputusan perubahan ini sukar untuk dianggarkan, tidak mudah untuk membuat pelarasan yang sepadan dengan mesin.
 

BSH ditubuhkan pada tahun 2015. Syarikat kami terletak di Songgang Town, Daerah Baoan, Shenzhen, China. Kami juga membekalkan semua jenis rawatan permukaan (lukisan, anodisasi, salutan kuasa, letupan pasir, penyaduran krom dan lain -lain). Kini kilangnya adalah dengan 5000 meter persegi, jumlah aset syarikat adalah 15 juta RMB, dan kakitangan hampir 150 ahli dan pekerja, di antaranya terdapat 12 jurutera dan lebih daripada 50 juruteknik kanan, yang boleh membuat lukisan reka bentuk dan teknikal 3D Mesin penggilingan berkelajuan tinggi, mesin tempat, mesin pendawaian dan sebagainya.

Pencetakan suntikan prototaip

Plastik dibentuk bahagian elektronik

Kes Pengecas Bahagian Suntikan

Perumahan suntikan adat

Kes acuan suntikan

Bahagian kes telefon plastik yang dibentuk suntikan

Bahagian cangkang elektronik yang dibentuk

Perumahan walkie-talkie plastik

Kes Komputer Pencetakan Plastik

Projektor mengukur 2D

Projektor mengukur 2D

Penguji kekerasan

Penguji ketebalan filem

Mesin ujian semburan garam

Projektor mengukur 2D

Projektor mengukur 2D

Beg gelembung & kadbod k=k kadbod kotak pallet/ kotak kayu

Cool tags: Aksesori motosikal plastik PP, China PP Plastik Aksesori Motosikal Pengilang, Pembekal, Kilang