Permohonan Bahan Metalurgi Serbuk
Pad brek, plat geseran klac, penapis longgar, bahan berpeluh berliang, galas yang mengandungi minyak, teras magnet, kenalan elektrik, aloi berkepadatan tinggi, karbida bersemangat dan bahagian-bahagian yang tahan lasak pada enjin pesawat tidak boleh dibuat. Mereka hanya boleh dihasilkan menggunakan proses metalurgi serbuk seperti menekan sejuk dan sintering dengan serbuk sebagai bahan mentah.
Bahan metalurgi serbuk yang lebih penting yang digunakan dalam industri aeroangkasa adalah bahan pad brek, bahan longgar dan aloi serbuk kekuatan tinggi.
Pad brek
Pad brek adalah teras brek roda pesawat. Pesawat moden mempunyai kelajuan pendaratan lebih daripada 200 km/j, dan beban brek sangat besar. Suhu seketika permukaan pad brek boleh mencapai 800-1000 darjah, dan lekatan tidak dibenarkan berlaku, untuk mengelakkan pecah tayar akibat kegagalan brek. Serbuk pad metalurgi serbuk yang diperbuat daripada serbuk besi atau serbuk tembaga sebagai komponen utama dan serbuk bukan logam untuk pencegahan geseran dan lekatan boleh memenuhi keperluan ini.
Kebanyakan pesawat tentera dan awam menggunakan serbuk brek metalurgi. Kerana haus berlaku setiap kali anda brek, pad brek perlu diganti selepas 100-500 kali, jadi ia adalah bahagian bahan metalurgi serbuk yang paling banyak digunakan pada pesawat. Bahan metalurgi serbuk.
Lubang longgar
Bahan metalurgi serbuk yang berliang. Penapis keluli gangsa atau tahan karat yang digunakan dalam sistem pelinciran enjin turbin dan sistem kawalan hidraulik pesawat adalah komponen penting untuk mencegah penyumbatan zarah dan genangan. Bahan lubang longgar serat logam mempunyai kekuatan dan keplastikan yang baik dan boleh digunakan di bahagian suhu tinggi, seperti aloi suhu tinggi yang merasakan tali pinggang untuk cincin enjin enjin turbojet dan panel penyuntik enjin roket, dinding pembakaran dinding dalaman dan tenggorokan berpeluh bahan longgar.
Aloi
Aloi suhu tinggi, aloi aluminium dan aloi titanium yang dibentuk oleh pembentukan panas serbuk.
Sesetengah enjin pesawat moden telah menggunakan cakera turbin aloi suhu tinggi dan cakera pemampat serbuk. Untuk menyelamatkan bahan mentah dan menyelamatkan proses penempaan, pembentukan ketepatan menekan isostatik panas juga boleh dilakukan secara langsung. Aloi suhu tinggi yang dipertahankan penyebaran dan aloi suhu tinggi serbuk yang dibuat oleh kaedah pengaliran mekanikal boleh melebihi kekuatan aloi pemejalan arah di atas 1000-1050 darjah, dan bahan yang baik untuk membuat bilah panduan dan bilah turbin. Aloi aluminium serbuk digunakan terutamanya sebagai bahan struktur dan bahan struktur enjin.
Kekuatan aloi aluminium aloi secara mekanikal dan aloi aluminium serbuk yang cepat dapat mencapai 700 MPa (kira -kira 70 kgf/mm). Kekuatan spesifik mencapai tahap aloi titanium dan keluli kekuatan ultra tinggi, dan suhu operasi dapat mencapai 250-300 ijazah, yang memperluaskan julat aplikasi aloi aluminium yang ada. Aloi aluminium-litium yang cepat menguatkan mempunyai kekakuan tertentu 30% lebih tinggi daripada aloi aluminium cacat dan kekuatan tertentu dua kali lebih tinggi. Jika mereka menggantikan aloi aluminium, berat pesawat boleh dikurangkan lebih daripada 30%.
|
Bahan |
Ketumpatan |
Kekerasan |
Regangan |
Kekuatan hasil |
Pemanjangan |
|
304L |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.8g/cm² |
Lebih besar daripada atau sama dengan 120 HV10 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 500mpa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 180mpa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 50% |
|
316L |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.8g/cm² |
Lebih besar daripada atau sama dengan 120 HV10 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 500mpa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 180mpa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 50% |
|
310 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.6g/cm² |
Lebih besar daripada atau sama dengan 45hra |
Lebih besar daripada atau sama dengan 782mpa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 436mpa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 18% |
|
17-4 pH |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.7g/cm² |
HRC 15-25 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 960mpa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 730mpa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 5% |
|
440C |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.50g/cm² |
HRC 30-40 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 600mpa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 250mpa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 8% |
|
420W |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.50g/cm² |
HRC 30-40 |
-- |
-- |
-- |
|
430 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.45g/cm² |
100-150 hv |
-- |
-- |
-- |
|
SKD11 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.50g/cm² |
HRC 30-40 |
-- |
-- |
-- |
|
8620 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.45g/cm² |
HRC20 |
-- |
-- |
-- |
|
4140 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.45g/cm² |
HRC20 |
-- |
-- |
-- |
|
1010 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.50g/cm² |
150hv |
-- |
-- |
-- |
|
Fe2nio.5mo |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.55g/cm² |
Lebih besar daripada atau sama dengan 150hv |
-- |
-- |
-- |
|
Fe4nio.5mo |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.55g/cm² |
Lebih besar daripada atau sama dengan 150hv |
-- |
-- |
-- |
|
Fe8nio.5mo |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.55g/cm² |
90-140 hv |
-- |
-- |
-- |
Permohonan






Penerangan Produk
|
Nama produk |
Perkhidmatan logam logam OEM |
|
Bahan |
Logam: Keluli tahan karat, tembaga, tembaga, brozone, aluminium, keluli, keluli karbon dan lain -lain |
|
Pemprosesan ketepatan |
Pemesinan CNC, Perkhidmatan Pemotongan Laser, Stamping, Pengambilan Dalam, Lenturan, Suntikan Plastik, Stamping, Mati Casting, Silikon dan Getah, Penyemperitan Aluminium |
|
Rawatan permukaan |
Anodizing, sandblasting, lukisan, salutan serbuk, penyaduran, percetakan sutera, memberus, penggilap, ukiran laser |
|
Format lukisan |
jpg/.pdf/.dxf/.dwg/.igs ./. stp/x _ t. dll |
|
Toleransi |
0. 003mm -0. 01mm |
|
Jaminan kualiti |
- Juruteknik Sendiri dalam Pengeluaran - Jurutera Spot Check In Production - QC Memeriksa selepas produk selesai |
|
Moq |
1pcs |
|
Terma pembayaran |
TT / PayPal / Western Union / Visa (30% lebih awal, baki 70% sebelum penghantaran) |
|
Penghantaran |
Oleh Express (DHL/FedEx/UPS/EMS/TNT.ETC) |
|
Masa penghantaran |
3 ~ 7 hari bekerja |
|
Masa Pengeluaran |
2 ~ 10 hari bekerja |
|
Permohonan |
Aeroangkasa, kenderaan elektrik, senjata api, hidraulik dan kuasa bendalir, perubatan dan pergigian, minyak dan gas dan banyak industri lain yang menuntut |
Profil syarikat
BSH ditubuhkan pada tahun 2015. Syarikat kami terletak di Songgang Town, Daerah Baoan, Shenzhen, China. Kami juga membekalkan semua jenis rawatan permukaan (lukisan, anodisasi, salutan kuasa, letupan pasir, penyaduran krom dan lain -lain). Kini kilangnya adalah dengan 5000 meter persegi, jumlah aset syarikat adalah 15 juta RMB, dan kakitangan hampir 150 ahli dan pekerja, di antaranya terdapat 12 jurutera dan lebih daripada 50 juruteknik kanan, yang boleh membuat lukisan reka bentuk dan teknikal 3D Mesin penggilingan berkelajuan tinggi, mesin tempat, mesin pendawaian dan sebagainya.

Skop perniagaan
Skala Syarikat: Ditubuhkan pada tahun 2004, jumlah aset 20 juta RMB. Meliputi kawasan kira -kira 10000 meter persegi, memiliki lebih daripada 150 pekerja. Perolehan tahunan kira -kira 50 juta RMB;
Zink, aloi aluminium pembangunan dan pengeluaran acuan mati.
Zink, aloi aluminium mati bahagian pemutus;
Gongs komputer CNC, pemesinan ketepatan, pusat pemesinan CNC CNC, penggerudian, penoreh, mesin menumbuk, kumpulan feng, pengisaran dan pemesinan penggilap, suntikan plastik dan MIM.
Rawatan permukaan (bengkel bebas habuk secara automatik semburan elektrostatik, serbuk semburan, letupan pasir, pengisaran getaran, dll.
Perkhidmatan pemprosesan sehenti!
Syarikat telah meluluskan pensijilan sistem kualiti ISO9001: 2008.
Peralatan ujian







Pembungkusan & penghantaran

Beg gelembung & kadbod k=k kadbod kotak pallet/ kotak kayu

Cool tags: Permohonan Bahan Metalurgi Serbuk, Pengeluar Permohonan Bahan Metalurgi China, Pembekal, Kilang

