Aliran pemprosesan metalurgi serbuk

Aliran pemprosesan metalurgi serbuk

Serbuk Metalurgi (PM) adalah teknologi pembuatan maju yang mengeluarkan bahagian dan bahan dengan membentuk dan membentuk serbuk logam. Aliran pemprosesannya terutamanya termasuk langkah -langkah berikut:
 

1. Pemilihan dan penyediaan bahan mentah
Langkah pertama metalurgi serbuk adalah memilih serbuk logam atau aloi yang sesuai. Serbuk logam biasa termasuk besi, tembaga, aluminium, nikel dan aloi mereka. Saiz zarah, bentuk dan pengedaran serbuk mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi produk akhir. Bahan mentah perlu diproses dengan baik untuk mendapatkan serbuk seragam.

2. Pencampuran dan aditif
Untuk meningkatkan sifat ketidakstabilan dan pencetakan serbuk, pelbagai jenis serbuk biasanya bercampur dan pelincir atau pelekat ditambah. Langkah ini memastikan bahawa serbuk boleh diedarkan secara merata dan dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki semasa proses pencetakan berikutnya.

3. Pencetakan
Serbuk campuran dimuatkan ke dalam acuan dan dipadatkan untuk membentuk "badan hijau" dengan kekuatan dan bentuk tertentu. Kaedah pengacuan biasa termasuk penekan uniaxial, penekanan isostatik dan suntikan suntikan. Tekanan, reka bentuk acuan dan sifat serbuk proses pencetakan mempunyai pengaruh penting pada ketumpatan dan ketepatan dimensi badan hijau.

4. Sintering
Badan hijau selepas pencetakan perlu disuntik pada suhu tinggi (sintering). Semasa proses sintering, zarah serbuk meresap dan menggabungkan untuk membentuk struktur logam padat. Kawalan suhu dan masa sintering adalah penting untuk sifat mekanikal dan struktur mikro produk akhir.

5. Post-pemprosesan
Bahagian sintered biasanya perlu diproses pasca untuk meningkatkan prestasi dan ketepatan mereka. Kaedah pemprosesan yang biasa termasuk rawatan haba, rawatan permukaan (seperti elektroplating, rawatan kimia), pemesinan (seperti penggilingan, pengisaran) dan impregnasi (seperti minyak atau resin impregnasi).

6. Pemeriksaan Kualiti
Dalam setiap pautan pengeluaran metalurgi serbuk, pemeriksaan kualiti yang ketat mesti dijalankan untuk memastikan ketepatan dimensi, sifat mekanikal dan kualiti permukaan produk memenuhi keperluan. Kaedah pemeriksaan yang biasa digunakan termasuk analisis metallographic, ujian kekerasan, pengukuran ketumpatan dan ujian tidak merosakkan.

7. Pembungkusan dan Penghantaran
Produk yang berkelayakan yang lulus pemeriksaan kualiti akan dibungkus dengan betul untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Bahan dan kaedah pembungkusan dipilih mengikut ciri -ciri produk dan pelanggan perlu memastikan penghantaran produk yang selamat.

Proses metalurgi serbuk digunakan secara meluas dalam bidang automotif, aeroangkasa, elektronik dan perubatan kerana kelebihannya seperti kecekapan tinggi, penjimatan tenaga dan penggunaan bahan yang tinggi. Dengan tepat mengawal parameter setiap langkah, metalurgi serbuk dapat menghasilkan bahagian logam berbentuk tinggi yang berprestasi tinggi untuk memenuhi keperluan industri moden.

Bahan metalurgi serbuk yang terdiri daripada fasa matriks logam atau aloi dan fasa logam atau bukan logam yang tersebar yang pada dasarnya tidak larut dalam matriks. Ciri -ciri utamanya adalah kekuatan suhu tinggi yang tinggi dan rintangan merayap yang baik. Mekanisme pengukuhan adalah serupa dengan pengukuhan hujan. Walau bagaimanapun, apabila aloi pemendakan yang dipanaskan dipanaskan di atas suhu penjanaan fasa hujan, fasa pemendakan akan kasar dan dibubarkan semula, jadi suhu penggunaan terhad.

Untuk aloi penyebaran yang dikehendaki, fasa tersebar boleh stabil ke suhu solidus matriks. Kehadiran zarah yang tersebar mengubah kekuatan hasil, kerja pengerasan, rayap dan patah tingkah laku aloi. Kekuatan suhu tinggi, terutamanya kadar rayap, dipengaruhi oleh parameter geometri fasa tersebar (iaitu jarak antara zarah dalam matriks, diameter zarah, dan bentuk (nisbah aspek)).

Mekanismenya dipengaruhi oleh kedua -dua kehelan yang melangkau fasa kedua dan gelongsor sempadan bijian. Tidak ada model creep yang diterima umum. Prinsip -prinsip umum untuk pemilihan fasa yang tersebar adalah: tenaga bebas generasi tinggi, titik lebur yang tinggi, tidak dapat dilepaskan dengan matriks, tenaga sempadan fasa rendah (iaitu, ikatan antara muka yang baik), dan lain -lain. Fasa tersebar biasanya oksida, tetapi juga boleh menjadi sebatian intermetallic yang stabil atau bahkan logam tulen.

Serbuk aluminium sintered
Dibuat oleh kaedah pengoksidaan permukaan. SAP mempunyai kekuatan suhu tinggi yang tinggi dan rintangan rayap, dan suhu perkhidmatannya mencapai 500 darjah, yang jauh lebih baik daripada aloi aluminium umum. Ia digunakan terutamanya untuk: pelapisan bahan api nuklear dalam reaktor, sayap pesawat dan fius, pendesak pemampat, piston suhu tinggi, dll.

Tembaga
Zarah -zarah yang tersebar umumnya Al2O3, yang biasanya dihasilkan oleh pengoksidaan dalaman. Selepas pengukuhan penyebaran, kekuatan dan kekerasan tembaga sangat bertambah baik, dan kekonduksian tidak banyak dikurangkan. Ia sering digunakan sebagai elektrod untuk kimpalan rintangan, filamen membawa lampu pijar, bahagian tiub elektron dan bahan lain dalam industri elektronik.
Kaedah pembuatan utama bahan penyebaran yang dikuatkan adalah metalurgi serbuk.

Aloi suhu tinggi
Aloi berasaskan nikel yang paling panjang adalah THO2 (2%) menguatkan nikel (TD-NI). Ia biasanya dibuat oleh coprecipitation. Aloi lain yang dibuat oleh kaedah basah termasuk aloi Ni-Mo, Ni-Co, Ni-CR-Al dan lain-lain yang diperkuat oleh TH02. Selepas kemunculan pengaliran mekanikal, satu siri aloi berasaskan nikel, berasaskan besi dan kobalt telah dibangunkan. Lebih daripada 10 jenis telah digunakan. Fasa tersebar umumnya Tho2 dan Y203. Beberapa aloi biasa disenaraikan di dalam jadual.
Ciri-ciri MA754 lebih baik daripada tho 2- ni-cr dan telah berjaya digunakan sebagai bilah enjin jet. MA956E adalah bahan berasaskan Fe-Cr-Al dengan rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kakisan. Aloi MA6000E, tekanan patah 1000H melebihi 800oC, yang jauh lebih baik daripada TD-NI dan IN792.
Pada 1100 darjah, tekanan fraktur 1000H TD-NI dan IN792 hanya 20-30 MPa, manakala MA6000E masih mempunyai 160mpa. Oleh itu, MA6000E adalah bahan bilah yang baik.

Yang lain
Sebagai contoh: Lead penyebaran-kekuatan (DS-PB), yang merupakan satu-satunya contoh yang serupa dengan SAP, dengan PBO sebagai fasa tersebar, terutamanya digunakan untuk pelemahan bunyi, peralatan kimia, perisai radiasi dan bateri; Aloi magnesium yang mengandungi aluminium dan zirkonium (aluminium dan zirkonium kedua -duanya larut dalam magnesium, tetapi selepas pembubaran, fasa tersebar A1ZR4 dicetuskan); Aloi Al-Fe diperkuat oleh sebatian intermetallic Feal3 dan Fenial9, dll.
 

3C telefon bimbit dan aksesori komputer

Aksesori peralatan automasi

Aksesori Watch Pintar

Aksesori peralatan memancing

Aksesori pengawal konsol permainan

Aksesori pencahayaan tangan

BSH ditubuhkan pada tahun 2015. Syarikat kami terletak di Songgang Town, Daerah Baoan, Shenzhen, China. Kami juga membekalkan semua jenis rawatan permukaan (lukisan, anodisasi, salutan kuasa, letupan pasir, penyaduran krom dan lain -lain). Kini kilangnya adalah dengan 5000 meter persegi, jumlah aset syarikat adalah 15 juta RMB, dan kakitangan hampir 150 ahli dan pekerja, di antaranya terdapat 12 jurutera dan lebih daripada 50 juruteknik kanan, yang boleh membuat lukisan reka bentuk dan teknikal 3D Mesin penggilingan berkelajuan tinggi, mesin tempat, mesin pendawaian dan sebagainya.

Projektor mengukur 2D

Projektor mengukur 2D

Penguji kekerasan

Penguji ketebalan filem

Mesin ujian semburan garam

Projektor mengukur 2D

Projektor mengukur 2D

Beg gelembung & kadbod k=k kadbod kotak pallet/ kotak kayu

Cool tags: aliran pemprosesan metalurgi serbuk, pengeluar aliran pemprosesan metalurgi serbuk, pembekal, kilang