Aliran proses acuan terutamanya termasuk langkah -langkah berikut:
Kajian Lukisan: Pertama, lakukan analisis terperinci berdasarkan lukisan produk yang disediakan oleh pelanggan untuk mengesahkan keperluan reka bentuk dan aliran proses acuan.
Penyediaan Bahan: Sediakan bahan yang diperlukan mengikut keperluan reka bentuk, termasuk bahan acuan depan, bahan acuan belakang, bahan masukkan, bahan slaid, bahan ejektor cenderung, dll.
Pemprosesan bingkai acuan:
Penomboran: Pastikan semua bahagian acuan bernombor seragam untuk pemasangan mudah.
Pemprosesan plat A/B: Pemprosesan bingkai acuan dinamik dan tetap untuk memastikan bahawa paralelisme dan vertikaliti bingkai acuan adalah 0. 02mm.
Pemprosesan Panel: Pemprosesan mesin pemprosesan Lubang muncung mesin membosankan atau memproses lubang muncung.
Pemprosesan plat tetap ejektor: Plat ejektor dan plat b disambungkan dengan pin kembali, dan lubang ejektor digerudi. Kepala countersunk ejektor perlu menghidupkan plat ejector dengan bahagian bawah menghadap ke atas, dan kemudian gunakan pemotong gerudi dan penggilingan untuk memprosesnya di tempat selepas pembetulan, dan chamfer.
Bottom plat pemprosesan : menandakan, pembetulan, membosankan, chamfering.
Mold Core Processing:
Pemprosesan tepi heksagon : Pemprosesan pada mesin penggilingan untuk memastikan menegak dan paralelisme, meninggalkan elaun pengisaran 1.2mm.
OREL GRIDING: Pengisaran air besar, mula -mula mengisar permukaan yang besar, gunakan pengapit batch untuk mengisar permukaan kecil, pastikan ketegangan dan paralelisme dalam {{0} 05mm, dan biarkan elaun dua hala dari 0. 6-0.
Milling Machine Processing : Betul dan cap di atas bahan kerja, proses pertama lubang skru, lubang ejektor, lubang threading, dan kepala kaunter -countersunk, chamfer mesin muncung mesin atau lubang muncung bahan, dan lubang konter, dan kemudian membuat lubang pengangkutan air dan kilang r sudut.
Fixer Pemprosesan : mengetuk, menaip kod.
Cnc Rough Processing: Tinggalkan elaun.
Heat Rawatan : Rawatan haba luaran HRC 48-52.
Fine grinding : pengisaran air besar ke {{0}}. 04mm negatif daripada bingkai acuan, memastikan paralelisme dan vertikalitas dalam 0.02mm.
CNC Fine Machining: Pastikan kelancaran dan kawalan saiz rongga.
Elektrik Spark Pemesinan : Bersihkan saiz rongga.
Wire cutting (wayar perlahan): ketepatan ditambah atau tolak 0. 005, umumnya satu potong dan satu pembaikan.
Mold Saving: Pastikan kelancaran dan kawalan saiz rongga.
Mold bahagian pemprosesan : termasuk pemprosesan slider, blok pengapit, lengan gerbang kon, sisipan, dll.
Assembly dan debugging: memasang dan debug bahagian acuan yang diproses untuk memastikan ketepatan dan fungsi acuan memenuhi keperluan reka bentuk.
Mold percubaan dan pengeluaran : Sahkan prestasi dan kualiti produk acuan melalui percubaan acuan, menyesuaikan dan memperbaiki reka bentuk acuan, dan akhirnya memasuki peringkat pengeluaran besar -besaran.
