Aliran proses aksesori pencetakan suntikan terutamanya termasuk langkah -langkah berikut:
Peringkat Penyediaan:
Pemilihan Bahan: Menurut keperluan reka bentuk produk, pilih bahan plastik yang sesuai, seperti polipropilena (PP), polietilena (PE), polistirena (PS) atau ABS, dll.
Pengeringan bahan: Sesetengah bahan plastik perlu dikeringkan sebelum diproses untuk menghilangkan kelembapan dan mencegah gelembung atau kecacatan semasa proses pencetakan.
Penyediaan acuan: Menurut reka bentuk produk, acuan yang sepadan dibuat, biasanya diperbuat daripada logam (seperti keluli atau aluminium) untuk memastikan ketepatan dan ketahanan yang tinggi.
PREBEATING MULL: Dalam beberapa kes, acuan perlu dipanaskan untuk memastikan ketidakstabilan dan kesan pencetakan bahan plastik.
Proses pengacuan suntikan:
Pencairan plastik: Zarah plastik dimasukkan ke dalam laras pemanasan dan dipanaskan ke keadaan cair oleh pemanas. Suhu pemanasan biasanya antara 200-300 darjah.
Penyemperitan skru: Skru berputar dalam laras pemanasan, menolak plastik cair ke kedudukan suntikan sambil mencampurkannya secara merata.
Injection Phase: Skru bergerak ke hadapan dan menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi melalui muncung. Kelajuan suntikan dan tekanan diselaraskan mengikut keperluan produk.
Pressure Holding Phase: Selepas suntikan, skru terus menggunakan tekanan untuk menambah bahan yang dikurangkan dengan penyejukan penyejukan untuk memastikan saiz produk yang tepat.
Kolam fasa : Plastik sejuk dan menguatkan dalam acuan untuk membentuk produk. Masa penyejukan diselaraskan mengikut ketebalan produk dan sifat bahan, biasanya dari beberapa saat hingga beberapa minit.
Demolding Phase: Selepas penyejukan, produk acuan dikeluarkan dari acuan oleh batang ejector atau plat ejector.
Post-Processing:
Finishing: Keluarkan burrs dan bahan berlebihan dari pinggir produk.
Rawatan permukaan : Rawatan permukaan seperti menggilap, menyembur, dan lain -lain dilakukan mengikut keperluan.
Melalui langkah -langkah di atas, aksesori plastik yang memenuhi keperluan reka bentuk boleh dihasilkan.
