Prinsip asas pemutus mati adalah dengan cepat menyuntik logam cecair atau separa cecair ke dalam rongga acuan logam di bawah tekanan tinggi, dan kemudian sejuk dan mengukuhkannya di bawah tekanan untuk mendapatkan pemutus. Proses pemutus mati terutamanya termasuk langkah -langkah berikut:
Penyediaan acuan: Pertama, panaskan acuan untuk memastikan acuan mencapai suhu kerja yang sesuai untuk mengelakkan penyejukan cepat logam cair kerana suhu yang terlalu rendah, yang mempengaruhi kualiti pemutus. Pada masa yang sama, pelincir semburan secara merata di permukaan acuan untuk mengurangkan geseran antara acuan dan logam cair, yang mudah untuk menghancurkan pemutus.
Peleburan logam: Mengikut keperluan prestasi pemutus yang diperlukan, pilih bahan logam yang sesuai (seperti aloi aluminium, aloi zink, aloi magnesium, dan lain -lain), dan panas dan mencairkannya ke keadaan cair. Strictly mengawal suhu peleburan untuk memastikan logam cair mempunyai ketidakstabilan yang baik.
Suntikan Tekanan Tinggi: Logam cair yang dicelup dengan cepat disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi melalui sistem suntikan mesin pemutus mati. Tekanan tinggi boleh membolehkan logam cair dengan cepat mengisi setiap sudut acuan, memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan pemutus.
Tekan memegang dan menyejukkan : Selepas logam cair mengisi rongga, tekanan tertentu dikekalkan untuk memastikan logam itu lebih padat semasa proses pemejalan dan mengurangkan kecacatan seperti rongga pengecutan dan pengecutan. Dari masa ke masa, logam cair secara beransur -ansur menyejukkan dan menguatkan dalam acuan, membentuk bentuk yang selaras dengan rongga acuan. Demolding: Apabila pemutus itu benar-benar kukuh, pemutus itu ditolak dari acuan oleh pelopor mesin mati. Selepas itu, bahagian yang berlebihan seperti pintu gerbang, pelari, dan kilat pada pemutus dikeluarkan.
